[实用新型]一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构

说明书

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，提出了一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，包括固定板设于成型机的机架上；连接板设于固定板上且具有扇形凸起，扇形凸起具有齿；齿轮设于扇形凸起上且与扇形凸起啮合，齿轮与模具的一端铰接；推杆穿设在固定板上且与固定板滑动连接；连杆两端分别与推杆和齿轮铰接，连杆和齿轮的铰接点偏心设于齿轮上；动力件设于机架上且用于提供推杆滑动的动力。通过上述技术方案，解决了相关技术中的成型机内模具由于每次转动角度不一致而引起的必须人工参与模具干燥的问题。

技术领域

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，具体的，涉及一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构。

背景技术

坐便器是常用的日常卫生用具之一。分体式坐便器常常采用高压成型的方式进行分别的加工。在高压成型机中，模具需要进行合模，然后注浆，泥浆在高压下形成坯体。当从成型机内取走坯体后，模具需要进行清洗，而在清洗后，模具会进行转动。在成型机内，模具转动的驱动力来源于液压缸，由于液压系统存在一定的延迟性，因此会导致模具每次转动的角度不同，这样就不利于配合自动吹气装置对模具进行干燥，进而导致还需要人工对模具进行干燥处理，占用人力的同时，还降低了坐便器的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，解决了相关技术中的成型机内模具由于每次转动角度不一致而引起的必须人工参与模具干燥的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，包括：

固定板，设于成型机的机架上；

连接板，设于所述固定板上且具有扇形凸起，所述扇形凸起具有齿；

齿轮，设于所述扇形凸起上且与所述扇形凸起啮合，所述齿轮与模具的一端铰接；

推杆，穿设在所述固定板上且与所述固定板滑动连接；

连杆，两端分别与所述推杆和所述齿轮铰接，所述连杆和所述齿轮的铰接点偏心设于所述齿轮上；以及

动力件，设于机架上且用于提供所述推杆滑动的动力。

作为进一步的技术方案，所述动力件包括：

电机，设于机架上；

丝杠，与所述电机的输出轴连接；和

滑块，具有螺纹孔，所述滑块与所述丝杠螺纹连接且与所述推杆的端部连接。

作为进一步的技术方案，所述齿轮与模具的铰接点位于所述齿轮的中心。

作为进一步的技术方案，还包括限位板，所述限位板设于所述连接板上且侧面与所述齿轮的侧面接触。

作为进一步的技术方案，所述扇形凸起相对于竖直面对称设置。

作为进一步的技术方案，还包括导杆，所述导杆一端固设于模具上，另一端与所述齿轮转动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，固定板设置在成型机的机架上，连接板设置在固定板上，连接板的端部设置有扇形凸起，扇形凸起的扇形边缘具有齿，齿轮转动设置在扇形凸起上，并且与扇形凸起之间啮合，齿轮与模具的端部铰接，模具与机架之间转动连接，连杆的两端分别与推杆和齿轮铰接，并且连杆与齿轮的铰接点偏心设置在齿轮上，动力件设置在机架上并且用于给推杆的滑动提供动力，当推杆移动时，由于齿轮与扇形凸起之间啮合，齿轮在连杆的推动下进行转动，由于齿轮与模具的端部铰接，因此齿轮的转动能带着模具绕着自身的转轴进行转动。由于齿轮在扇形凸起上的转动是可以预制的，因此可以对模具的转动起到精确的控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。