[实用新型]一种高温高压高速化工泵

说明书

本实用新型公开了一种高温高压高速化工泵，包括泵盖、机封压盖、机械密封、换热器、轴套、泄压衬套、节流衬套、金属密封圈、吸入腔、高压腔、低压腔和密封腔；所述泵盖内孔嵌设有泄压衬套和节流衬套，所述轴套套设于泵轴，所述泵盖右端连接有所述机封压盖，所述机械密封套设于所述轴套，所述金属密封圈设于所述轴套内孔；所述吸入腔为泵体入口及叶轮入口的空腔部分，所述高压腔由所述叶轮出口以外且位于所述泵体内腔的部分构成，所述密封腔为所述机封压盖内部的空腔。本实用新型解决了化工泵的机械密封及静密封在高温高压工况下的运行问题，提高了化工泵的安全性和可靠性，同时节约了运行维护成本。

技术领域

本实用新型涉及工业泵领域，特别是涉及一种高温高压高速化工泵。

背景技术

化工泵特别是石油化工流程泵在石化行业有着广泛的应用，石化行业的工况多为高温高压情形，温度高达200℃～450℃，压力高达5.0MPa。现有技术的化工泵常应用于普通工况，温度小于135℃，压力小于1.6MPa，对于高温高压工况，现有技术的化工泵无能为力，无法解决轴套与泵轴之间在高温情形下的静密封问题，也无法解决在高温高压情形下机械密封的密封问题。对于高温情形，轴套与泵轴之间的密封，现有技术的化工泵常常使用橡胶密封圈，其耐温最高仅为135℃，不能满足应用需要。为了降低密封腔的温度，现有技术常常采用在泵盖上增加冷却腔，然而这种冷却方案效果有限，仅能使介质温度降低几十度，此时密封腔仍然面临着高温的考验；为了承受密封腔的高压，就得使用多道机封，既增加了密封腔的轴向尺寸，又减小了机封的可靠性，同时在高温的作用下，机封的密封面磨损严重，静密封的橡胶密封圈也会缩短寿命，致使密封失效，故障频发。

因此，现有技术的化工泵很难适应高温高压工况，存在密封效果差，故障率高，停机频繁，安全性和可靠性差，同时增加了维护成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高温高压高速化工泵，通过使用泄压衬套、节流衬套和换热器，采用节流降压、分流换热等措施，使密封腔由高温高压变为低温低压，提高了机械密封的可靠性和安全性，同时使用金属密封圈，解决了轴套与泵轴之间在高温高压情形下的静密封问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高温高压高速化工泵，包括泵盖、机封压盖、机械密封、换热器、轴套、泄压衬套、节流衬套和金属密封圈；所述泵盖内孔从左至右依次嵌设有泄压衬套和节流衬套，所述轴套套设于泵轴，所述泵盖右端连接有所述机封压盖，所述机械密封套设于所述轴套，所述金属密封圈设于所述轴套内孔；还包括：吸入腔、高压腔、低压腔和密封腔；所述吸入腔为泵体入口及叶轮入口的空腔部分；所述高压腔由所述叶轮出口以外且位于所述泵体内腔的部分构成；所述低压腔设于所述泄压衬套和节流衬套之间，由所述泵盖、轴套、泄压衬套和节流衬套共同围成；所述密封腔为所述机封压盖内部的空腔，所述机械密封设于所述密封腔内；所述机封压盖设有密封液进口和密封液出口；所述密封液进口位于所述机封压盖的下部，所述密封液出口位于所述机封压盖的上部；所述换热器设有高温入口、低温出口、冷却液入口和冷却液出口，所述高温入口和低温出口分别为被冷却的泵送介质的入口和出口，所述冷却液入口和冷却液出口分别为外接的冷却液的入口和出口；所述泵体入口法兰设有第一管接口；所述泵盖设有第二管接口；所述第二管接口和所述高温入口通过第三接管连接，所述低温出口和所述密封液进口通过第一接管连接，所述密封液出口和所述第一管接口通过第二接管连接；所述泄压衬套内孔与所述轴套外圆之间设有径向间隙泄压间隙，所述节流衬套内孔与所述轴套外圆之间设有径向间隙节流间隙。

作为本实用新型的进一步改进，还包括高速联轴器和变频高速电机，所述泵轴与所述变频高速电机通过所述高速联轴器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述泄压间隙用于调整所述高压腔向所述低压腔泄漏的介质的压力，起到降低介质压力的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流间隙用于调整所述低压腔向所述密封腔泄漏的介质的流量，起到节流的作用。