[实用新型]一种多模自动化冲压生产线

说明书

一种多模自动化冲压生产线，生产线主要机构包括控制器、放料机、整平机、过料器、滚轮送料机、操控台、冲压复合模具和冲剪机，所述生产线前端安装放料机，放料机上放置待加工的钢带卷，放料机上的钢带通过放料机后侧安装整平机进行整平，所述整平后的钢带经整平机后端安装过料器传送到过料器后端安装滚轮送料机内，所述滚轮送料机下侧设置操控台，通过操作台调整滚轮送料机的运行状态，所述钢带经滚轮送料机送入后端安装冲剪机内，所述冲剪机上安装冲压复合模具对钢带进行多模加工，加工完成后的工件掉落到后端设置的周转箱内，完成钢带的自动化冲压生产，所述设置的控制器为生产线的设备提供电源和开关控制，调整各设备间的同步性。

技术领域

本实用新型涉及自动化模具冲压生产装置技术领域，特别是涉及到一种多模自动化冲压生产线生产制造。

背景技术

五金器件是我们日常生活中常见的物品用具，在五金器件生产中，部分器件通过采用钢带利用冲剪机进行加工而成，在现代化的大型工厂中，很多生产的都实现了自动化智能化，其生产规模和技术较为先进，而在国家大力发展中小微型企业中，中小微企业蓬勃发展，在众多的微小企业中生产五金器件企业很多，许多中小企业还停留在人工繁重加工的阶段，生产效益低，而因中小型企业受加工场地、资金、人员的限制，对一些先进的大型设备无法购买使用，因此在五金器件生产中，很多中小微型企业都在进行传统的五金器件冲压生产中，传统五金生产常需要人工将物料送入到冲剪机中进行冲压成型，冲剪完成后的器件通过人工分练，搬运组装，使用的冲剪机为单模冲剪机，冲剪时常规只能生产一种器件，对原材料造成浪费，全程通过人工操作生产速度慢，工人劳动强度大，企业效益低，为此发明人根据五金器件的生产过程，设计一种多模自动化冲压生产线，通过自动化送料、平整原材料、调节过渡原材料运行过程，配套伺服电机滚轮送料机，设置多模冲压冲剪机，对钢带类五金器件冲压实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，提升企业效益。

实用新型内容

为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种多模自动化冲压生产线，通过设置自动放料机，放料机后侧设置整平机，整平后的钢带由过料器输送到滚轮送料机上，钢带经滚轮送料机精确将钢带送入到冲剪机内，冲剪机内安装的采用复合模具对钢带进行冲压加工，冲压完成后的工件经出料槽放置到周转箱内，冲压废料送入到冲剪机下部的废料槽内，装置通过PLC控制，实现自动化生产，加工高效便捷。

本实用新型提供一种多模自动化冲压生产线，包括控制器、放料机、整平机、过料器、滚轮送料机、操控台、冲压复合模具、冲剪机、出料槽和周转箱，所述多模自动化冲压生产线前端安装控制器，所述控制器后侧设置放料机，放料机与整平机为一体化设备，所述待加工钢带卷放置在放料机转盘上，所述整平机后侧安装过料器，所述过料器后端安装滚轮送料机，所述滚轮送料机中部设置操控台，所述滚轮送料机后端安装冲剪机，所述冲剪机上安装冲压复合模具，所述在冲压复合模具下侧后端设置出料槽，所述出料槽后端放置周转箱，钢带由放料机上的转盘上放出后经过整平机整平，整平后的钢带通过过料器缓冲进入滚轮送料机，所述滚轮送料机将钢带送入到冲剪机内，冲剪机上安装的冲压复合模具对钢带进行加工，加工完成后的工件由后端设置的出料槽传送到周转箱内，所述设置的控制器为生产线上的设备提供电源开关控制和对设备的调整同步；

所述设置的过料器结构为设置框架，所述框架上部为箱型结构，所述箱型结构内部上下安装压辊，所述在上部的压辊的外侧设置张力测量器，所述下部的压辊下侧设置压力开关，所述压力开关与信号转接器相连接，所述在下部的压辊外侧安装集线盒，上部的压辊和下部的压辊之间为钢带传送间隙；

所述滚轮送料机结构为上部设置为钢带传送机构，所述在钢带传动机构前端设置有钢带限位块，所述在传送机构下部设置操控台。

作为本实用新型进一步改，所述放料机上安装限位架，所述放料机下部设置支撑地脚，放料机上安装的限位架，为可便捷安装拆卸结构，取下时将钢带卷放入转轴上，安装上限位架对钢带卷上的钢带进行限位。

作为本实用新型进一步改，所述操控台上设置有显示屏，所述显示屏下端设置有按键，所述在操控台下部设置有支撑架。