[实用新型]一种下排烟式平板火化机

说明书

本实用新型提供一种下排烟式平板火化机，包括：外框架，在所述外框架内的顶部自上而下依次设置的珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层、以及主燃烧室预制件拱顶，位于所述主燃烧室预制件拱顶下方的主燃烧室，分别设置于所述主燃烧室的两个侧壁中的上部供风管和下部供风管，分别设置于所述主燃烧室的两个侧壁上的返火口，分别设置于所述主燃烧室两侧的二次燃烧室，设置于所述主燃烧室内部的主燃烧器，设置于所述主燃烧室下方的固定遗体火化床板，以及设置于所述固定遗体火化床板下方的下排烟道预制件拱顶和下排烟道。本实用新型具有节约空间、安全美观、使用期长、维修方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及火化机领域，更具体地涉及一种下排烟式平板火化机。

背景技术

由于平板火化机火化遗体后产生的烟气需要进行尾气处理后才能排入大气，以前采用的上排烟式平板火化机采用钢管作为上排烟管道，火化遗体后产生的粉尘容易堵塞管道且清理粉尘需要高空作业不安全，并且火化遗体后产生的烟气温度高达500℃，在烟气进入尾气净化处理系统前还有不小于8米的烟气管道产生的热辐射，容易烫伤清理人员和造成火化操作间高温，且由于火化遗体后产生的烟气中含有高温颗粒粉尘以及酸性气体，容易对上排烟管道产生腐蚀，从而影响火化机及尾气净化处理系统的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下排烟式平板火化机，从而解决现有技术中平板火化机由于采用上排烟管道导致的高空作业不安全、容易烫伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种下排烟式平板火化机，包括：外框架，在所述外框架内的顶部自上而下依次设置的珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层、以及主燃烧室预制件拱顶，位于所述主燃烧室预制件拱顶下方的主燃烧室，分别设置于所述主燃烧室两侧的上部供风管和下部供风管，分别设置于所述主燃烧室两侧的返火口，分别设置于所述主燃烧室两侧的二次燃烧室，设置于所述主燃烧室内部的主燃烧器，设置于所述主燃烧室下方的固定遗体火化床板，以及设置于所述固定遗体火化床板下方的下排烟道预制件拱顶和下排烟道；其中，所述固定遗体火化床板上具有多条突筋，所述主燃烧室通过返火口与所述二次燃烧室连通，所述下排烟道由一级粘土耐火砖砌筑，并位于距离地面2～2.5米的地下，所述下排烟道与所述主燃烧室、二次燃烧室均相通，火化遗体后产生的尾气经过所述返火口进入所述二次燃烧室进行二次充分燃烧，充分燃烧后的尾气通过所述下排烟道排出。

优选地，所述主燃烧器设置于所述主燃烧室内部的上方。

优选地，所述返火口为两个或四个，在所述主燃烧室的左、右两侧相对而置。

优选地，所述主燃烧室和二次燃烧室均由一级粘土耐火砖或磷酸盐砖砌筑。

优选地，所述上部供风管和下部供风管分别与供风供氧设备连接。

优选地，所述下排烟道沿着所述主燃烧室的长度方向延伸。

优选地，硅酸铝保温层的厚度大于珍珠岩保温层的厚度，珍珠岩保温层的厚度大于混凝土层的厚度，从而实现更优的隔热效果。

优选地，所述珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层相邻层结构之间紧密设置，并具有与主燃烧室预制件拱顶相似的拱形。

所述固定遗体火化床板上具有多条横纵交叉的突筋，每条突筋的最大凸起高度为1cm。

优选地，由一级粘土耐火砖砌筑的二次燃烧室与外框架之间还设有硅酸铝保温层。

最优选地，下排烟道由一级粘土耐火砖砌筑于距离地面2米的地下。该深度既能保证热辐射的大幅降低，又最大程度节省了施工工程的材料成本和人力成本。

根据本实用新型提供的一种下排烟式平板火化机，其相对现有技术具有以下有益效果：