[实用新型]一种单高棒生产线转毂上钢设备

说明书

本实用新型涉及转毂上钢设备技术领域，且公开了一种单高棒生产线转毂上钢设备，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，顶板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动板，滑动板的底端延伸至顶板的下方并固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有剪切刀片，滑动板上滑动连接有限位标识机构。本实用新型通过对剪切刀片的移动固定和刻度尺的设置对剪切刀片进行精准化调节，使得剪切成品上冷床的顺畅度及节奏性更佳，提高了产品质量和产量，通过对推杆电机对剪切刀片进行下移，方便了对工件进行精准化剪切，满足了使用者的需要。

技术领域

本实用新型涉及转毂上钢设备技术领域，尤其涉及一种单高棒生产线转毂上钢设备。

背景技术

高速上钢区是高棒生产线中重要的设备区域之一，很大程度上决定高棒生产线的生产质量、节奏和产量。高速上钢区的设备包括高速飞剪、转辙器、制动辊及转鼓。高速飞剪以工艺要求的超前轧件的速度高速旋转，转辙器和转鼓都处于等待位置。轧件从高速飞剪前的精轧机出口过来，由高速飞剪把轧件分断成人机界面(HMI)上预先设定的长度，转辙器的动作与高速飞剪剪切配合；制动辊和转鼓有A线和 B线两组设备，当高速飞剪剪切完成飞剪后控制系统检测到钢尾信号后，制动辊夹持住钢尾，当另一个钢尾检测信号来时，制动辊打开，确保钢坯正常上冷床；每次飞剪剪切完成后，A线和B线上的转鼓交替转动往冷床上送钢。

申请号为：201811067627.3公开一种高速棒材生产线高速上钢区域设备的全自动控制方法，高速飞剪以工艺要求的超前轧件速度高速旋转，转辙器和转鼓处于等待位置。轧件从高速飞剪前精轧机出口移动，高速飞剪把轧件分断成设定的倍尺长度，同时转辙器动作配合飞剪剪切，剪切后，转辙器转到另一侧的等待位置。制动辊和转鼓有 A线和B线两组设备，当高速飞剪剪切完成，飞剪后热金属检测器检测到钢尾信号后，制动辊夹持住钢尾，当高速飞剪后热金属检测器检测到钢尾信号时，制动辊打开。每次飞剪剪切完成后，A线和B线上的转鼓交替转动往冷床上送钢。本发明实现了高棒生产线高速上钢区域的全自动控制，通过合理控制高速上钢区域各个设备的动作，提高了生产线的轧制节奏。

上述专利在使用的过程中，因剪切装置为固定式，不方便对其进行精准度调节，所以影响了剪切成品上冷床的顺畅及节奏，该区域的控制精准度造成后续生产线的工艺流程、成品质量及产量不佳，给人们带来损失，不能满足使用者的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用的过程中，因剪切装置为固定式，不方便对其进行精准度调节，所以影响了剪切成品上冷床的顺畅及节奏，该区域的控制精准度造成后续生产线的工艺流程、成品质量及产量不佳，给人们带来损失，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种单高棒生产线转毂上钢设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单高棒生产线转毂上钢设备，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，顶板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动板，滑动板的底端延伸至顶板的下方并固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有剪切刀片，滑动板上滑动连接有限位标识机构，且限位标识机构的两端分别与相对应的滑动孔的一侧内壁固定连接，机架上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿滑动板并与滑动板螺纹连接，驱动机构上螺纹连接有两个固定机构，且两个固定机构均与机架远离滑动板的一侧螺纹卡装。

优选的，所述限位标识机构包括限位板和刻度尺，所述滑动板上开设有限位孔，且限位板与限位孔滑动连接，限位板的两端分别与相对应的滑动孔的一侧内壁固定连接，刻度尺的侧壁与限位板的侧壁固定连接。

优选的，所述驱动机构包括转动座、螺纹杆和转动盘，所述机架上开设有转动孔，转动座的顶部与顶板的底部固定连接，转动座靠近滑动板的一侧开设有转动槽，且螺纹杆与转动槽和转动孔转动连接，螺纹杆的一端贯穿滑动板并与滑动板螺纹连接，螺纹杆的另一端延伸至机架远离滑动板的一侧外并与转动盘靠近机架的一侧固定连接。