[实用新型]一种VOCs废气燃烧设备

说明书

本实用新型公开了一种VOCs废气燃烧设备，属于废气处理技术领域，解决了现有技术中的VOCs废气燃烧设备对浓度低的VOC有很大的局限性的问题，包括主燃烧室、助燃室、废气室和若干废气排气管，所述主燃烧室包括废气燃烧区和净化气排出区，所述主燃烧室四周内侧设有隔热层和保温层，所述主燃烧室顶部设有排气口，所述主燃烧室内均匀堆积若干蓄热瓷球，所述助燃室设在主燃烧室下方，所述助燃室侧壁设有燃烧机接口，所述废气室设在助燃室下方，所述废气室底部设有进气口，在主燃烧室内设有阵列分布的废气排气管，同时在蓄热瓷球的作用下分为若干小气流股，增大接触面积，保证废气的充分燃烧，废气充分燃烧后从装置顶部的排气口排出。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体是一种VOCs废气燃烧设备。

背景技术

VOCs废气处理技术包括热破坏法，热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较高的有机废气处理效果比较好，因此，在处理高浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99％。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度，这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

但是，现有技术中的VOCs废气燃烧设备对浓度低的VOC处理效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种VOCs废气燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气燃烧设备，用于解决如下技术问题：

现有技术中的VOCs废气燃烧设备对浓度低的VOC有很大的局限性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种VOCs废气燃设备，包括主燃烧室、助燃室、废气室和若干废气排气管，所述主燃烧室包括废气燃烧区和净化气排出区，所述主燃烧室四周内侧设有隔热层和保温层，所述主燃烧室顶部设有排气口和蓄热瓷球加入口，所述主燃烧室内均匀堆积若干蓄热瓷球，所述助燃室设在主燃烧室下方，所述助燃室侧壁设有燃烧机接口，所述废气室设在助燃室下方，所述废气室底部设有进气口；

所述主燃烧室与助燃室之间设有第一隔腔板，所述助燃室与废气室之间设有第二隔腔板，若干所述废气排气管以阵列分布贯穿第一隔腔板和第二隔腔板，所述第一隔腔板上均匀设有多个贯通孔，且贯通孔以阵列分布，所述废气排气管底部与所述助燃室连通，若干所述废气排气管顶部封闭，每个废气排气管的管壁设有多个废气排气孔。

进一步的方案：若干所述废气排气管长度不小于1000mm，具体长度根据设备规格及用户需要确定。

进一步的方案：若干所述蓄热瓷球在主燃烧室内的堆积高度至少高于废气排气管顶面300mm，使得蓄热瓷球将废气排气管完全覆盖，保证所有废气在主燃烧室内充分燃烧。

进一步的方案：所述主燃烧室内的温度至少为1050℃。

进一步的方案：所述主燃烧室与助燃室之间设有第一隔腔板，所述助燃室与废气室之间设有第二隔腔板。

进一步的方案：所述第一隔腔板上均匀设有多个贯通孔，所述废气排气管与第一隔腔板和第二隔腔板焊接固定。

进一步的方案：若干所述废气排气管横截面包括圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形以及其他规则图形。

进一步的方案：每个所述废气排气管垂直于第一隔腔板和第二隔腔板。

进一步的方案：所述废气燃烧区整体呈长方体状，所述净化气排出区整体呈梯形台状，所述废气室整体呈倒置的梯形台状，所述助燃室四周内侧设有隔热层和保温层。