[实用新型]环氧氯丙烷废水处理系统

说明书

环氧氯丙烷废水处理系统，包括臭氧发生器(1)、臭氧催化氧化反应器(2)和生物反应器(4)，所述臭氧催化氧化反应器(2)内设有催化剂，所述臭氧催化氧化反应器(2)顶部设有臭氧消解器(3)，所述臭氧发生器(1)产生的臭氧自臭氧催化氧化反应器(2)中的催化剂下层进入，所述臭氧催化氧化反应器(2)下端开有环氧氯丙烷废水入口，上端开有环氧氯丙烷废水出口，环氧氯丙烷废水自出口流出后进入生物反应器(4)中，所述生物反应器(4)内设有生物菌，在生物反应器(4)池底设有曝气系统。本系统采用“臭氧催化氧化+生物反应器”协同处理的新工艺，提高了废水处理效率，降低了处理成本提高了废水处理效率，降低了处理成本。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及环氧氯丙烷废水处理系统。

背景技术

环氧氯丙烷市场需求大、产品价格高，主要用于生产环氧树脂、聚醚多元醇、氯醇橡胶等产品。然而，环氧氯丙烷生产中排放的污水残存的有机物浓度较高，废水指标变化较大：COD可达到15000-40000mg/L；TDS达到250000-300000mg/L；pH为8-10左右，废水处理难度较大。

环氧氯丙烷废水中存留的有机物质对微生物有毒害作用，并且废水中含有大量盐，也容易对生物菌造成损害。因此环氧废水的可生化性较差，传统的、单一的生化技术难以将环氧氯丙烷降低到标准排放。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型的环氧氯丙烷废水处理系统，采用“臭氧催化氧化+生物反应器”协同处理的新工艺，提高了废水处理效率，降低了处理成本。

本实用新型技术方案如下：

环氧氯丙烷废水处理系统，包括臭氧发生器、臭氧催化氧化反应器和生物反应器，所述臭氧催化氧化反应器内设有催化剂，所述臭氧催化氧化反应器顶部设有臭氧消解器，所述臭氧发生器产生的臭氧自臭氧催化氧化反应器中的催化剂下层进入，所述臭氧催化氧化反应器下端开有环氧氯丙烷废水入口，上端开有环氧氯丙烷废水出口，环氧氯丙烷废水自出口流出后进入生物反应器中，所述生物反应器内设有生物菌，在生物反应器池底设有曝气系统。本系统利用臭氧作为氧化剂，设置臭氧催化氧化反应器，在催化剂的作用下将环氧氯丙烷氧化为易分解的小分子有机物；氧化后的有机物进入到生物反应器内进行生化，处理后达标排放。

进一步的，所述催化剂的活性组分为铁、锰、钴中一种或多种复合催化剂，且催化剂活性组分的质量分数在2％-5％之间。

优选的，所述催化剂活性组分为铁、锰、钴复合氧化物，所述复合氧化物中铁、锰、钴的摩尔比为1：0.1-1：0.1-1.5。

进一步的，所述催化剂的载体为陶粒、三氧化二铝或铝硅复合材料，采用涂覆或者浸渍的方式负载活性组分。催化剂为颗粒状、400-600℃烧结而成，水中浸泡不松散。

如上所述的环氧氯丙烷废水处理系统，所述臭氧催化氧化反应器可采用塔式结构，底部设有微孔曝气盘，臭氧通过微孔曝气盘在臭氧催化氧化反应器内部扩散。

进一步的，所述微孔曝气盘位于环氧氯丙烷废水入口与催化剂之间。

进一步的，所述微孔曝气盘的孔径为1-10微米，曝气盘直径8-25cm，曝气盘数量30-50个。

如上所述的环氧氯丙烷废水处理系统，所述生物反应器包括若干个生化池单元，每个生化池单元根据废水COD浓度变化形成不同种类的生物菌群，生物菌群在生化反应器内合理分布。

进一步的，所述生化池单元数量为6-16个。

进一步的，每个生化池内间隔10-35cm间距挂生化膜，生物膜悬挂方向与废水流向垂直，生化菌附着在生物膜上。

优选的，单个生化池尺寸为10.0(L)*3.0(W)*5.0(H)m，采用内部防腐结构。