[实用新型]一种燃气烧嘴

说明书

本发明公开了一种燃气烧嘴，包括：外壳本体，所述外壳本体内侧通过法兰盘一安装燃气管，所述外壳本体下方连通进风管，所述外壳本体一端通过法兰盘三固定连接燃烧嘴，所述燃气管位于外壳本体内侧端通过连接套筒固定连接圆台型内芯，所述圆台型内芯位于燃烧嘴内侧，所述圆台型内芯侧壁上设有侧孔，所述燃烧嘴远离圆台型内芯端内侧安装催化片，所述燃烧嘴内侧设有穿过催化片及圆台型内芯的点火电极及离子电极。其结构紧凑，内置带有侧孔的圆台型内芯，能与通入气体充分结合，燃烧嘴内置催化片，加速充分燃烧，排放气体无污染，环保。

技术领域

本实用新型涉及燃烧工具配件领域，特别涉及一种燃气烧嘴。

背景技术

热处理主要是通过可燃气体在热处理炉内燃烧产生的热量来改变放置在热处理炉内金属材料的温度，从而达到改变金属材料的形状或性能等，燃气烧嘴是工业炉常用一种重要燃气部件，烧嘴的结构对燃气能否充分燃烧是很关键的，目前我们常用的烧嘴结构一般都是套管式结构，燃气从中心内喷出，在外围套管内与空气自然混合，这种结构的烧嘴由于结构简单，燃气很难达到充分燃烧，及其浪费燃气资源。

2015-03-11公开了现有技术申请号为CN201420535713.3，一种新型燃气烧嘴其结构未有大的改变，现有技术存在如下缺陷：燃气燃烧不彻底，不能充分利用燃气资源；燃烧不彻底，从而排出的气体含有S等有毒物质，污染大气。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种燃气烧嘴，其结构紧凑，内置带有侧孔的圆台型内芯，能与通入气体充分结合，燃烧嘴内置催化片，加速充分燃烧，排放气体无污染，环保。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种燃气烧嘴，包括：外壳本体，所述外壳本体内侧通过法兰盘一安装燃气管，所述外壳本体下方连通进风管，所述外壳本体一端通过法兰盘三固定连接燃烧嘴，所述燃气管位于外壳本体内侧端通过连接套筒固定连接圆台型内芯，所述圆台型内芯位于燃烧嘴内侧，所述圆台型内芯侧壁上设有侧孔，所述燃烧嘴远离圆台型内芯端内侧安装催化片，所述燃烧嘴内侧设有穿过催化片及圆台型内芯的点火电极及离子电极。

优选地，所述进风管底端连接法兰盘二，且所述进风管底端设有风口。

优选地，所述连接套筒与燃烧嘴内壁及外壳本体内壁之间均留有气体进入空间。

本实用新型的有益效果为：

助燃气体从进风管进入，经过气体进入空间进入到圆台型内芯内侧，且燃烧嘴内置催化片，加速充分燃烧，内置带有侧孔的圆台型内芯，能与通入气体充分结合，其结构简单，燃烧后排放气体的无污染，环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-外壳本体、2-风口、3-外壳本体、4-燃气管、5-燃烧嘴、6-催化片、8-圆台型内芯、9-侧孔、10-连接套筒、11-气体进入空、12-点火电极、13-离子电极。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。