[实用新型]一种模组用输出母排

说明书

本实用新型公开了一种模组用输出母排，包括基材、复合片和压铆螺栓，复合片连接在基材上，压铆螺栓在复合片压铆在基材上，基材通过焊接与模组的电芯连接，外接高压线束连接在复合片上。基材的材质与模组的电芯的材质一致，基材的材质为Al 1060。复合片的硬度大于基材的硬度，复合片为复合铜片或复合镍片。通过在基材为Al 1060的母排上复合一定厚度硬度较高的铜片或镍片，在铜铝或镍铝复合区域压铆螺栓；此种结构既能保证输出母排与电芯极柱间为同系铝焊接，保证焊接质量；而且在硬度较高的铜片或镍片上压铆螺栓也可保证螺栓的压铆强度，保证输出母排与外接高压线束的连接可靠性。

技术领域

本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种模组用输出母排。

背景技术

目前动力电池模组的高压输出母排主要有以下四种方式：

1、模组外接高压线束直接与电芯直接连接，电芯极柱攻螺纹孔，线束与电芯直接螺栓连接固定，因为电芯极柱为1系铝，螺纹强度低，且极易滑牙，这种连接方式有极大的安全隐患。

2、采用硬度、强度较高的6系铝材质的转接片，转接片与模组激光焊接，转接片攻螺纹与外接高压线束螺栓连接，这种方案成本较高，且电芯极柱为1 系铝与6系铝焊接性能较差，易出现焊接裂纹、虚焊等缺陷，增加产品安全风险。

3、动力电池领域常用方案，通过输出母排(1系铝)、绝缘座与外接高压线束连接，此种方案综合成本高。

4、通过输出母排压铆螺栓或螺母直接与外接高压线束连接。这种方式为在 1系铝材质的母排上直接压铆螺栓或螺母，因1系铝材质较软，压铆的螺栓、螺母强度低，与外接高压线束的连接位置极易失效，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、工艺简单、成本低的模组用输出母排。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种模组用输出母排，其特征在于：包括基材、复合片和压铆螺栓，复合片连接在基材上，压铆螺栓在复合片压铆在基材上，基材通过焊接与模组的电芯连接，外接高压线束连接在复合片上。

进一步的，所述基材的材质与模组的电芯的材质一致，基材的材质为Al 1060。

进一步的，所述复合片的硬度大于基材的硬度，复合片为复合铜片或复合镍片。

进一步的，所述基材与复合片通过冷轧或热轧或爆炸复合法工艺形成铜铝或镍铝复合原材料，对铜铝或镍铝复合原材料落料、冲压形成输出母排半成品，在母排半成品上铜铝或镍铝复合区域压铆螺栓或压铆螺母构成输出母排成品。

进一步的，所述基材通过焊接与模组的电芯连接在输出母排上形成焊接区域，输出母排上铜铝或镍铝复合区域与焊接区域之间设有安全距离A。

进一步的，所述安全距离A≥2mm。

进一步的，所述外接高压线束通过紧固件和压铆螺栓或压铆螺母连接在输出母排上。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型通过在基材为Al 1060的母排上复合一定厚度硬度较高的铜片或镍片，在铜铝或镍铝复合区域压铆螺栓；此种结构既能保证输出母排与电芯极柱间为同系铝焊接，保证焊接质量；而且在硬度较高的铜片或镍片上压铆螺栓也可保证螺栓的压铆强度，保证输出母排与外接高压线束的连接可靠性。铜铝/镍铝复合基材可直接订购所需规格的原材料，通过对铜铝或镍铝复合原材料冲压、压铆即可，制作工艺简洁，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型输出母排结构示意图；

图2为本实用新型输出母排上复合区域与焊接区域示意图；