[实用新型]一种活塞卡簧槽深度的自动检测装置

说明书

本实用新型涉及一种活塞卡簧槽深度的自动检测装置，其特征在于：包括伺服电机模组、激光检测器、激光检测夹具、工件固定夹具和气检装置，所述伺服电机模组、激光检测器、激光检测夹具、工件固定夹具和气检装置设置在固定底座上，气检装置设置在工件固定夹具旁，伺服电机模组的驱动输出端连接激光检测器的激光探测头，工件固定夹具具有限位固定结构，激光检测器固定设置在激光检测夹具中，其激光探测头对向工件的活塞卡簧槽，激光检测器接收的反射光在激光传感器形成活塞卡簧槽的深度检测信号，激光传感器的信号输出端连接电脑处理器的信号输入端，构成激光式活塞卡簧槽深度的自动检测结构。具有机械自动检测产品质量、劳务成本低等特点和进步。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞卡簧槽深度的自动检测装置。属于汽车及其配件制造设备技术领域。

背景技术

现有生产技术中，一个活塞从素材到成品需要经过九个加工工序。其中，在第四个加工工序的工位对活塞销孔进行加工，同时加工形成卡簧槽。所述卡簧槽，顾名思义就是放置卡簧的凹槽。而活塞卡簧属于紧固件的一种，装活塞销孔的卡簧槽中，起着阻止活塞销进行轴向运动的作用。现有技术中，由于卡簧槽在加工过程中偶发尺寸不良，没有专门的检测设备，因此需要采用人力手动尺寸全检来控制产品品质，而且在最后的清洗工序前，还配置要员一名进行手动检测。因此，现有技术的活塞卡簧槽生产存在如下问题：(1)人工检测容易产生误差、产品质量难保证。(2)需要增加专门人工手动检测、劳务成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术的活塞卡簧槽生产存在人工检测容易产生误差、产品质量难保证及需要增加专门人工手动检测、劳务成本高等问题，提供一种活塞卡簧槽深度的自动检测装置，具有机械自动检测产品质量有保证及无需要增加专门人工手动检测、劳务成本低等问题等突出的实质性特点和显著技术进步。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种活塞卡簧槽深度的自动检测装置，其结构特点在于：包括伺服电机模组、激光检测器、激光检测夹具、工件固定夹具和气检装置，所述伺服电机模组、激光检测器、激光检测夹具、工件固定夹具和气检装置设置在固定底座上；气检装置为吹气干燥装置，其设置在工件固定夹具旁以在工件被固定前对其进行吹气干燥；伺服电机模组的驱动输出端连接激光检测器的激光探测头，以驱动激光探测头到达检测位置；工件固定夹具具有限位固定结构，以对工件进行限位及固定；激光检测器固定设置在激光检测夹具中，其激光探测头对向工件的活塞卡簧槽，向活塞卡簧槽发射及接收反向光，激光检测器接收的反射光在激光传感器形成活塞卡簧槽的深度检测信号，激光传感器的信号输出端连接电脑处理器的信号输入端，由电脑处理器判断活塞卡簧槽的深度，构成激光式活塞卡簧槽深度的自动检测结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，所述电脑处理器由PLC控制系统或带中央处理单元、存储器和若干个I/O端口和单片机电脑芯片构成。

进一步地，所述激光检测器包括激光探测头和直角棱镜，激光探测头在伺服电机模组的驱动下前进至活塞销孔处，激光探测头的光线直射于直角棱镜构成90°光线，对活塞销孔内壁的卡簧槽进行测量。

进一步地，固定底座上固定设置在大理石平台中，以增强检测的稳定性。

进一步地，激光探测头采用小光斑型的反射光检测，由激光发射元件发射出光斑，再将反射光折返回发光元件(激光传感器)接收检测数据，激光探测头在活塞销孔内的运动扫描出活塞销孔内壁的卡簧槽，形成凹型(卡簧槽)的二维轮廓，数据反馈至电脑处理器进行计算、分析及判断凹型的深度。

进一步地，由伺服电机模组驱动激光探测头，完成激光探测头在活塞销孔内进出的动作，伺服电机可控制速度，位置精度≤0.01mm。

进一步地，伺服电机模组设有保护壳体，以防止异物、粉尘、水分等进入伺服电机，保护电机。