[实用新型]掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统

说明书

本实用新型提供了一种掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统，实现对掘进机刀盘刀具的磨损跑和极限载荷下的破坏等模拟实验与研究。其包括主机框架、摩擦式样旋转部分、载荷加载部分和滚刀角度旋转部分，摩擦式样旋转部分包括旋转电机、减速机Ⅰ、传动单元Ⅰ和摩擦式样；载荷加载部分包括加载缸、移动座、导轨滑块副和测力传感器，移动座与主机框架之间形成导轨滑块副，加载缸推动移动座在导轨滑块副上来回移动；滚刀角度旋转部分包括滚刀电机、减速机Ⅱ、传动单元Ⅱ和滚刀组件，滚刀组件连接刀座上，滚刀电机转动带动减速机Ⅱ旋转通过传动单元带动旋转刀座旋转一定角度。

技术领域

本实用新型涉及一种滚刀试验测试技术，具体涉及一种掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统，属于试验机技术领域。

背景技术

随着地铁建设的发展，盾构机掘进的工程模式在建设中起到了越来越重要的作用。刀具属于刀盘上更换频率最高的易损件，在掘进过程中，刀具易出现如下问题：刀圈磨损、刀圈弦磨、刀圈断裂、漏油和轴承损坏。为更好、更经济、更安全的获得刀具摩擦磨损的相关数据。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统，实现对掘进机刀盘刀具的磨损跑和极限载荷下的破坏等模拟实验与研究。刀具可往复偏转一定角度，载荷加载可实现往复可变式加载，以模拟实际受力工况。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统，包括主机框架、摩擦式样旋转部分、载荷加载部分和滚刀角度旋转部分，其中：

载荷加载部分包括加载缸、移动座、导轨滑块副和测力传感器，移动座与主机框架之间形成导轨滑块副，加载缸推动移动座在导轨滑块副上来回移动；

摩擦式样旋转部分连接在移动座上，摩擦式样旋转部分包括旋转电机、减速机Ⅰ、传动单元Ⅰ和摩擦式样，旋转电机转动带动减速机转动通过传动单元带动摩擦式样旋转；

滚刀角度旋转部分包括滚刀电机、减速机Ⅱ、传动单元Ⅱ和滚刀组件，滚刀组件连接刀座上，滚刀电机转动带动减速机Ⅱ旋转通过传动单元带动旋转刀座旋转一定角度。

所述掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统优选方案，传动单元Ⅰ为皮带带轮组件，传动单元Ⅰ的主动轮与减速机Ⅰ连接，传动单元Ⅰ的从动轮与通过旋转轴承与摩擦式样连接，旋转轴承连接在旋转轴承座内，旋转轴承座与移动座连接。

所述掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统优选方案，传动单元Ⅱ为包括齿轮和齿条，齿轮与滚刀电机连接，齿条与刀座连接，齿条截面为弧形。

所述掘进机盘形滚刀摩擦磨损疲劳寿命试验测试系统优选方案，滚刀角度旋转部分还包括旋转滑轨、弧形滑槽、转座Ⅰ、旋转轴和转座Ⅱ，弧形滑轨滑动配合在相应的弧形滑槽，弧形滑槽连接在转座Ⅰ上，转座Ⅰ与刀座连接，转座Ⅰ一端连接在主机框架上，转座Ⅰ另一端通过旋转轴和转座Ⅱ连接，转座Ⅱ连接在主机框架上。

本实用新型的优点在于：能够进行掘进机刀盘刀具的推力、磨损和极限载荷下的破坏等模拟实验与研究。能够对滚刀磨损情况以及换刀里程提供实验数据和理论支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图3为滚刀角度旋转部分的俯视示意图。

图4为滚刀角度旋转部分的主视示意图。

图5为载荷加载部分的主视示意图。