[实用新型]弯头检测治具

说明书

本实用新型提供了一种弯头检测治具，涉及弯头检测技术领域，解决了现有技术中通过游标卡尺对空调换热器U型弯头尺寸进行检测，存在检测效率低的问题。该检测治具包括治具本体，其中，治具本体上设置有检测孔和/或检测凸起，通过将U型弯头的端部分别同时插向对应的检测孔或分别同时插向对应的检测凸起能用于检测U型弯头。治具本体上形成有一个U型弯头检测工位；或者治具本体上形成有两个以上U型弯头检测工位，以分别用于检测不同尺寸的U型弯头；U型弯头检测工位包括两个检测孔或两个检测凸起。本实用新型用于提高检测效率，有效保证弯头两端弯瘪率符合要求，有效保证弯头P值尺寸一致性。

技术领域

本实用新型涉及弯头检测技术领域，尤其是涉及一种空调换热器U型弯头用的快速检测治具。

背景技术

空调换热器(蒸发器、冷凝器)是空调的核心部件，其质量直接影响空调整机的质量，尤其是U型弯头与长U管的装配、焊接质量问题。目前，市场上的弯头铜管管径主要有φ5mm、φ7mm、φ7.94mm和φ9.52mm。弯头铜管管径为φ5mm时，存在弯头P值(弯头P值为U形弯头两端部的铜管中心轴之间的距离)为14.86mm和19.05mm两种；弯头铜管管径为φ7.94mm时，弯头P值为22mm；弯头铜管管径为φ7mm时，存在弯头P值为15.87mm和19.05mm两种；弯头铜管管径为φ9.52mm时，弯头P值为25.4mm。现有技术一般通过游标卡尺对弯头尺寸进行检测。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1)通过游标卡尺对弯头尺寸进行检测，存在检测效率低的问题；

2)部分弯头管径的弯瘪率不符合图纸要求，虽然可以跟长U管正常装配，但是装配后，由于弯头管径弯瘪问题的存在，导致跟长U管内部的间隙不均匀，从而导致焊接质量问题；

3)实际在装配的过程中，由于弯头尺寸差异不容易被肉眼识别，出现不同型号弯头混用导致长U管装配异常，影响班组生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头检测治具，解决了现有技术中通过游标卡尺对空调换热器U型弯头尺寸进行检测，存在检测效率低的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种弯头检测治具，包括治具本体，其中，所述治具本体上设置有检测孔和/或检测凸起，通过将U型弯头的端部分别同时插向对应的所述检测孔或分别同时插向对应的所述检测凸起能用于检测所述U型弯头。

进一步地，所述治具本体上形成有一个U型弯头检测工位；或者所述治具本体上形成有两个以上U型弯头检测工位，以分别用于检测不同尺寸的U型弯头；所述U型弯头检测工位包括两个所述检测孔或两个所述检测凸起。

进一步地，存在两个所述U型弯头检测工位共用同一所述检测孔或共用同一所述检测凸起。

进一步地，所述治具本体上设置有尺寸标识部，所述尺寸标识部用于对所述U型弯头检测工位可进行检测的所述U型弯头的尺寸进行说明。

进一步地，所述尺寸标识部包括直径标识和P值标识，所述直径标识为所述检测孔或所述检测凸起的直径，所述P值标识为两个所述检测孔或两个所述检测凸起中心轴线的距离，每个所述U型弯头检测工位均对应一个所述P值标识。