[实用新型]喷淋淬火干燥装置

说明书

喷淋淬火干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设置第一空腔，所述第一空腔左右侧分别设置进料孔和出料孔，所述第一空腔内设置第一传送带，且第一传送带右侧穿过进料孔位于外部，所述第一空腔底端安装收集槽，所述收集槽顶端安装过滤装置，所述第一空腔顶端内位于第一传送带中心设置连接板，所述连接板顶端靠近左右两侧各滑动设置支撑板，所述支撑板靠近第一传送带一端安装擦水板，第一空腔顶端位于连接板右侧安装烘干器，所述第一传送带右侧安装引流板，该装置能够对钢瓶表面进行擦拭，清除钢瓶表面的水滴，使钢瓶保持干燥。

技术领域

本实用新型涉及喷淋淬火技术领域，具体为喷淋淬火干燥装置。

背景技术

前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶完全滚到淬火槽内，被淬火液完全侵没，以此来达到淬火的工艺，现阶段的浸淬技术的前提必须确保钢瓶的瓶口必须是密闭的，否则会在浸淬过程中，钢瓶进水，在进入回火炉内，由于钢瓶内的水急剧变为水蒸气，回使钢瓶内压力增大，以致发生爆炸，将会造成不可估量的人财损失。

如对比公开专利“CN204881001U”名为“一种煤炭干燥装置”，“包括煤炭干燥装置本体，及设置在煤炭干燥装置本体上的抽气泵，所述抽气泵安装在煤炭干燥装置本体的中央上部，所述煤炭干燥装置本体设置有干燥室，所述煤炭干燥装置本体设置有四个温度探测头，所述温度探测头安装在煤炭干燥装置本体的四个面上，所述煤炭干燥装置本体设置有预热管，所述预热管安装在干燥室的下方，所述煤炭干燥装置本体设置有恒温控制器，安装在煤炭干燥装置本体的干燥室的底部，所述煤炭干燥装置本体设置有温度显示器，所述温度显示器安装在煤炭干燥装置本体的正表面”。

该煤炭干燥装置，在使用时，不能够有效地吸附煤炭上的水分，干燥时间过长，效率过低，也不能有效地利用挥发的水蒸气，增加了资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于回收的喷淋淬火干燥装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:喷淋淬火干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设置第一空腔，所述第一空腔左右侧分别设置进料孔和出料孔，所述第一空腔内设置第一传送带，且第一传送带右侧穿过进料孔位于外部，所述第一空腔底端安装收集槽，所述收集槽顶端安装过滤装置，所述第一空腔顶端内位于第一传送带中心设置连接板，所述连接板顶端靠近左右两侧各滑动设置支撑板，所述支撑板靠近第一传送带一端安装擦水板，第一空腔顶端位于连接板右侧安装烘干器，所述第一传送带右侧安装引流板，所述第一空腔内位于引流板下方设置第二传送带，且第二传送带右侧穿过出料孔位于外部，所述第一传送带表面设置两组卡板。

为了能够过滤废水，使其能够进行二次利用，本实用新型改进有，所述过滤装置包括纤维过滤层、活性炭过滤层以及分子膜过滤层，所述纤维过滤层、活性炭过滤层以及分子膜过滤层呈上下排列分布，且纤维过滤层、活性炭过滤层以及分子膜过滤层两两之间设置有海绵过滤层。

为了能够防止热量流失，本实用新型改进有，所述第一空腔顶端位于烘干器左右两侧分别挡板，且挡板右侧上通孔。

为了能够锁住热量，本实用新型改进有，所述挡板表面设置隔热层。

为了能够对钢瓶擦拭的更加全面，本实用新型改进有，所述连接板内设置第二空腔，所述连接板底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端安装齿轮，且齿轮位于第二空腔内，所述支撑板一侧安装齿条，所述齿条与齿轮啮合。

为了快速吸收钢瓶表面的水滴，本实用新型改进有，所述擦水板上设置吸水棉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了喷淋淬火干燥装置，具备以下有益效果：