[实用新型]一种脱气式电池粉造粒机系统

说明书

本申请公开了一种脱气式电池粉造粒机系统，包括料斗、减速机、移动板、条形导轨、螺旋挤压输送机体、长油缸、固定板、挤压头、圆槽、弧形窗口、圆筒、电机、短油缸、切粒刀、方口深槽、切换块、出料孔道、柱孔和挤孔圆块。本申请结构合理，通过螺旋挤压输送机体经收缩的长油缸与挤压头对应端面端面挤压密封连接，达到形成分离型造粒结构的效果，且运行长油缸处于伸展状态将移动板沿着条形导轨相对固定板向一侧移动，便于将造粒机内部结构暴露出来，利于内部清理维护，利于更换不同孔道大小的挤孔圆块，便于造出两种不同大小的颗粒，节省拆装更换时间。

技术领域

本申请涉及电池粉造粒领域，尤其是一种脱气式电池粉造粒机系统。

背景技术

电池粉是二氧化锰或锌，它们是酸性的，和碱粉混合后就被中和了，所以一般不会有毒害，除非有的人皮肤对其盐类也过敏，但是和酒精混合后往皮肤上涂会被吸收，可能会产生毒害。

电池粉造粒，有时会需要不同颗粒大小的电池粉粒，拆装更换造粒机上的挤出结构相对费时不便，同时造粒机多为一体结构，不便于拆装将内部暴露出来，造成造粒机内部清理维护不便的情况。因此，针对上述问题提出一种脱气式电池粉造粒机系统。

发明内容

在本实施例中提供了一种脱气式电池粉造粒机系统用于解决现有技术中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种脱气式电池粉造粒机系统，包括螺旋挤压输送机体、长油缸、移动板、挤压头、圆筒、电机、短油缸、切粒刀、切换块和挤孔圆块，所述螺旋挤压输送机体的输送端口与挤压头一端端口密封接触，且挤压头另一端端面边缘与圆筒筒口边缘相互固定连接，所述电机安装在圆筒封闭端面上，且位于圆筒内的电机轴杆端安装有切粒刀，所述长油缸的推杆端与固定板一侧侧壁对应位置相互固定连接，且长油缸的缸体端与移动板一侧侧壁对应位置相互固定连接，所述切换块滑动安装在方口深槽内，且切换块侧壁对称开设有两个柱孔，所述挤孔圆块安装在对应的柱孔内，所述挤压头内部的出料孔道与方口深槽内部相互连通，所述移动板底部与两个条形导轨相互滑动连接。

进一步地，所述移动板顶端与螺旋挤压输送机体底部一侧相互固定连接，且螺旋挤压输送机体顶部一侧连通安装有料斗。

进一步地，所述固定板顶端与挤压头底部相互固定连接，且挤压头另一端端面开设有圆槽，所述出料孔道外侧端口位于圆槽槽底。

进一步地，所述方口深槽开设在挤压头一侧锥型面上，且方口深槽槽口安装有盖板结构，盖板结构顶部与短油缸相互固定连接。

进一步地，所述圆筒环形面底部开设有弧形窗口，两个所述条形导轨同向端与固定板一侧侧壁底部相互固定连接。

进一步地，所述挤孔圆块设有两个，且两个挤孔圆块上的挤孔面孔道大小互不相同，所述柱孔端口通过移动的切换块与出料孔道对应端口相互重合。

通过本申请上述实施例，通过螺旋挤压输送机体经收缩的长油缸与挤压头对应端面端面挤压密封连接，达到形成分离型造粒结构的效果，且运行长油缸处于伸展状态将移动板沿着条形导轨相对固定板向一侧移动，便于将造粒机内部结构暴露出来，利于内部清理维护，利于更换不同孔道大小的挤孔圆块，便于造出两种不同大小的颗粒，节省拆装更换时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的整体结构的侧视图；

图3为本申请一种实施例的挤压头局部结构的剖视图。