[实用新型]一种电解铜箔工艺中生箔粗化电解设备

说明书

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种电解铜箔工艺中生箔粗化电解设备，包括电解槽、位于电解槽内的下导辊、位于电解槽内的钛金属材质的阳极板，还包括位于电解槽内的电解液的液面之上的导电辊，所述导电辊为至少两根且分设在下导辊的两侧，所述导电辊内设有冷却液体通道；所述导电辊接通外设电源的阴极，所述阳极板接通外设电源的阳极。本方案通过将导电辊由一根变为两根，降低单根导电辊上的电流密度，降低发热量，同时在导电辊内部进行降温操作，积极的带走热量，通过综合改进，达到控制导电辊发热量，避免发热量过大的问题出现。

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔工艺中生箔粗化电解设备。

背景技术

电解铜箔需要经表面粗化设备，使电解铜箔毛面粗糙度提高，以便电解铜箔更加牢固地粘合在半固化树脂板上。粗化过程称为表面处理，在表面处理机上进行，通常称为粗化机。

生箔通过传动装置连续送入粗化机的电解槽，电解槽装主要成分是硫酸铜和硫酸，在电解槽中，生箔做为阴极，用钛板作为阳极，整流器的正负极和电解槽的阴阳极连接。整流器的负极和导电辊连接，导电辊和生箔连接，电流从整流器的正极，流至导电辊，流至生箔，从钛阳极板，最后回到负极。

粗化过程，利用4000-8000A的电流，使生箔表面迅速生产大颗粒铜的过程，生箔的横截面厚度约10-125μ，长度约1400mm，横截面面积非常小。

在导电辊和生箔接触的辊面，由于铜箔的横截面小，导电辊温度特别高，温度约60-90℃，高温容易导致导电辊变形，造成导电辊报废，日常生产中发现，温度超过70℃左右，导电辊上沉积铜粉，导致生箔表面有针孔和黑点，导致铜箔报废。温度过高，生箔上带有的电解液容易挥发，产生大量的酸性气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔工艺中生箔粗化电解设备，通过将导电辊由一根变为两根，降低单根导电辊上的电流密度，降低发热量，同时在导电辊内部进行降温操作，积极的带走热量，通过综合改进，达到控制导电辊发热量，避免发热量过大的问题出现。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解铜箔工艺中生箔粗化电解设备，包括电解槽、位于电解槽内的下导辊、位于电解槽内的钛金属材质的阳极板，还包括位于电解槽内的电解液的液面之上的导电辊，所述导电辊为至少两根且分设在下导辊的两侧，所述导电辊内设有冷却液体通道；所述导电辊接通外设电源的阴极，所述阳极板接通外设电源的阳极。

进一步的，所述导电辊的外侧还设有若干支撑辊，所述若干支撑辊上下交替布置。

进一步的，所述支撑辊为钢辊。

进一步的，所述冷却液体通道与导电辊的轴心重合。

进一步的，所述导电辊内设有温度传感器，所述冷却液体通道和外设的冷却液储槽之间通过管道连接，所述管道上设有电磁阀，所述电磁阀根据温度传感器的数据控制开度。

进一步的，所述电解槽为绝缘电解槽，所述电解槽为V字形，所述阳极板为2片，布置在电解槽的两个侧壁上。

进一步的，所述电解槽为PVC材质的电解槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电解设备将导电辊由一根变为两根，降低单根导电辊上的电流密度，降低发热量，同时在导电辊内部进行降温操作，积极的带走热量，通过综合改进，达到控制导电辊发热量的目的，避免发热量过大的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式