[实用新型]一种改性棉织物生产用染色装置

说明书

本申请公开了一种改性棉织物生产用染色装置，包括染色池和清洁机构，所述染色池内壁前后两端中心处分别固定连接第二固定板前后两端，所述第二固定板底端转动连接第五导向辊，所述染色池外壁顶端右侧前后两端分别固定连接连接板一侧，两个所述连接板另一端分别转动连接第四导向辊前后两端。通过启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹套接在支撑板在限位块和限位槽的限制下沿着第二螺纹杆方向下降，支撑板带动上集中管下降，直至通过上集中管带动抽尘头下降到产品上表面，通过启动抽尘装置，上集中管和下集中管分别连通的抽尘头对产品的正反两面均进行抽查，除去产品表面浮毛等杂质，使得后续染色效果更好，染色更加均匀。

技术领域

本申请涉及棉织物生产领域，尤其是一种改性棉织物生产用染色装置。

背景技术

纺织布料通常需要进行染色处理，而染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。

现有的染色装置在染色前没有对改性棉织物表面进行除杂，从而影响染色质量，使得染色不均，并且染色池内的染料容易发生沉淀，附着在染色池内壁，造成染料的浪费。因此，针对上述问题提出一种改性棉织物生产用染色装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种改性棉织物生产用染色装置用于解决现有技术中的棉织物染色前表面浮毛影响染色的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种改性棉织物生产用染色装置，包括染色池和清洁机构，所述染色池内壁前后两端中心处分别固定连接第二固定板前后两端，所述第二固定板底端转动连接第五导向辊，所述染色池外壁顶端右侧前后两端分别固定连接连接板一侧，两个所述连接板另一端分别转动连接第四导向辊前后两端，所述染色池内腔左右两侧分别固定连接第一固定板前后两端，且两个所述第一固定板和第二固定板位于同一水平线上，所述第四导向辊和第五导向辊位于同一竖直线上，所述染色池内壁前后两端分别固定连接两个风扇；

所述清洁机构包括清洁台，所述清洁台顶端固定连接外壳底端，所述外壳顶端左侧转动连接第一导向辊前后两端，所述外壳顶端右侧转动连接第三导向辊前后两端，且所述第一导向辊和第三导向辊位于同一水平线上，所述外壳内壁前后两端的左右两侧分别转动连接第二导向辊前后两端，且两个所述第二导向辊位于同一水平线上。

进一步地，所述清洁台内腔中心处套接抽尘装置，所述抽尘装置连通抽尘管一端，所述抽尘管另一端连通下集中管，所述下集中管顶端连通若干抽尘头底端。

进一步地，所述抽尘管一端连通弹性管一端，所述弹性管另一端连通上集中管，所述上集中管底端连通若干抽尘头。

进一步地，所述上集中管外壁顶端中心处固定连接支撑板底端一侧，所述支撑板另一侧螺纹套接在第二螺纹杆外壁，所述支撑板远离上集中管的一侧固定连接限位块一端，所述限位块滑动套接在限位槽内腔，所述限位槽竖直嵌在外壳内壁后侧中心处。

进一步地，所述第二螺纹杆顶端转动连接外壳内壁顶端，所述第二螺纹杆底端固定连接第二电机输出端，所述第二电机底端固定连接清洁台顶端后侧中心处。

进一步地，两个所述第一固定板顶端中心处分别固定连接第一电机，两个所述第一电机输出端分别固定连接第一螺纹杆顶端，两个所述第一螺纹杆底端分别转动连接染色池内壁底端，两个所述第一螺纹杆外壁分别螺纹套接固定块，两个所述固定块分别固定套接在刮板内壁左右两侧，所述刮板外壁滑动连接染色池内壁四侧。

通过本申请上述实施例，采用了清洁机构，解决了棉织物染色前表面浮毛影响染色的问题，提高了染色质量。

附图说明