[实用新型]一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜

说明书

本实用新型公开了一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜，包括PLA聚乳酸基膜，所述PLA聚乳酸基膜的底端均匀涂布有防静电聚氨酯粘着剂，所述防静电聚氨酯粘着剂的底端贴合有防静电离型膜。该可生物降解的生态循环型抗静电保护膜通过设置有PLA聚乳酸基膜，通过使用生产过程无污染的，且可完全生物降解的，可再生的玉米，木薯为原料的PLA聚乳酸基膜为基材，大大改善了环境，减少了碳排放，且相较于常规PET基材保护膜，所使用的PLA聚乳酸基膜具有更好的抗拉强度及延展度，且具有良好的透气性，透氧性，更易适用于曲面3D玻璃盖板等的贴付，降低了损耗，提高了产能，实现了易降解且延展度高的功能，解决的是装置不具备易降解且延展度高的功能的问题。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜。

背景技术

随着全球变暖，环保形势日益严峻，急需一种可生物降解的生态循环型材料。现市场最常见保护膜材质为PET材质，而PET及纸张的生产制造过程中不仅碳排放较高，且使用过后不易回收再次利用。对环境会造成严重污染。且随着柔性AMOLED显示产业的逐步发展，OLED显示屏表面盖板玻璃逐渐经历了由2D到2.5D到3D的发展。因PET材质较硬，已无法适用并满足今后3D曲面玻璃的贴合保护，为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种生态循环型保护膜，不仅原料来源充分且可再生(主要以玉米，木薯等为原料)。而且在生产过程中无污染，最重要的是本材料可以完全生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的生态循环型高分子材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜，以解决上述背景技术中提出不具备易降解且延展度高的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜，包括PLA聚乳酸基膜，所述PLA聚乳酸基膜的底端均匀涂布有防静电聚氨酯粘着剂，所述防静电聚氨酯粘着剂的底端贴合有防静电离型膜。

优选的，所述PLA聚乳酸基膜的厚度为50μm，拉伸强度为40-60Mpa。

优选的，所述防静电聚氨酯粘着剂的厚度为15—20μm，粘着力为3-5gf/25mm。

优选的，所述防静电聚氨酯粘着剂电阻抗值为10^9-10^10□/Ω。

优选的，所述防静电聚氨酯粘着剂表面撕膜电压300V。

优选的，所述防静电离型膜的厚度为50μm，电阻抗值为10^9-10^10□/Ω。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可生物降解的生态循环型抗静电保护膜不仅实现了易降解且延展度高的功能，实现了防静电聚氨酯胶水撕膜电压值低的功能，而且实现了在产品加工作业过程中减少静电冲击的功能；

(1)通过设置有PLA聚乳酸基膜，常规的保护膜为PET或纸张，无论是生产加工过程还是回收利用都对环境都不太友好，碳排放较高，因此通过使用生产过程无污染的，且可完全生物降解的，可再生的玉米、木薯为原料的PLA聚乳酸基膜为基材，大大改善了环境，减少了碳排放，且相较于常规PET基材保护膜，所使用的PLA聚乳酸基膜具有更好的抗拉强度及延展度，且具有良好的透气性，透氧性，更易适用于曲面3D玻璃盖板等的贴付，降低了损耗，提高了产能，实现了易降解且延展度高的功能；

(2)通过设置有防静电聚氨酯粘着剂，在生产过程中，将调配好的聚氨酯胶水中添加抗静电剂，调配均匀，在胶水反应炉中进行静止反应稳定，获得防静电聚氨酯粘着剂，然后在上涂布生产线，将防静电聚氨酯粘着剂涂布至PLA聚乳酸基膜上，然后再贴合防静电离型膜，常规的防静电聚氨酯胶水撕膜电压值较高，尤其对于表面做过特殊化学处理的盖板玻璃，本实用新型所使用的防静电聚氨酯粘着剂胶水撕膜电压值＜300V，实现了防静电聚氨酯胶水撕膜电压值低的功能；