[实用新型]一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，包括壳体、旋转臂、研磨盘，进料口和出料管，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体内设置有旋转臂，所述旋转臂上设置有研磨盘，所述研磨盘与壳体内的研磨板配合，所述研磨板的下表面与壳体底部的上表面之间为淀粉的临时储存区；所述壳体的底部设置有与所述储存区配合的出料管，所述出料管上设置有振动板，所述振动板的上方可滑动的设置有滑筒，所述滑筒上焊接有卡块，支腿上设置有与所述卡块配合的偏心轮。本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机可靠性强，研磨效率高，能够有效避免淀粉阻塞出料管的情况发生，节约了工人清理出料管的时间。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机。

背景技术

钢铁冶炼要经过烧结、炼铁、炼钢三大工序，除尘灰产生的总量为钢产量的8％～15％，每年环保除尘回收的粉尘总量大约在10000万吨——16000万吨左右。其种类繁多、性质各异，成分复杂，利用难度大。对于很多没有环保意识的钢厂，都会选择填埋露天堆放的形式进行处理，而这些除尘灰中含有很多有害元素，对土壤、水质、大气环境等危害巨大。

转底炉法回收利用除尘粉尘必将成为每一个钢企的标配。现在在粉尘回收工艺流程中，都有粉尘造块这一工序。在粉尘造块工序中，需要使用大量粘结剂，采用红薯、木薯、玉米制取淀粉中产生的对环境污染大的水性残渣和高分子聚合物产生的残渣和少量高分子聚合物及NaOH为原料，通过特定的制备工艺、糊化工艺制备了转底炉专用粘结剂，用于转底炉球团生产，常温和中高温粘结效果好，球团强度高，金属元素还原率高。不仅项目本身对环境没有任何污染，而且实现了废渣综合利用，对环境友好。

在水性粘结剂的生产过程中需要使用粉碎机机将淀粉块粉碎，但是现有的粉碎机出料结构简单，容易造成堵塞，影响生产，因此如何开发一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，包括壳体、旋转臂、研磨盘，进料口和出料管，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体内设置有旋转臂，所述旋转臂上设置有研磨盘，所述研磨盘与壳体内的研磨板配合，所述研磨板的下表面与壳体底部的上表面之间为淀粉的临时储存区；所述壳体的底部设置有与所述储存区配合的出料管，所述出料管上设置有振动板，所述振动板的上方可滑动的设置有滑筒，所述滑筒上焊接有卡块，支腿上设置有与所述卡块配合的偏心轮。

进一步的，所述研磨板上设置有过滤网。

进一步的，所述旋转臂上设置有立柱，所述立柱上设置有弹簧，与弹簧配合的连接杆可滑动的设置在所述立柱上，所述连接杆的下端设置研磨盘。

进一步的，所述壳体的下方设置有设备安装板，所述设备安装板上设置有用于驱动所述旋转臂的电动机和齿轮箱。

进一步的，所述齿轮箱通过传动轴连接所述旋转臂。

进一步的，所述传动轴的外围设置有挡板。

进一步的，所述出料管的最下端设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机在出料管上设置滑筒和振动板，通过偏心轮驱动所述滑筒对出料管进行规则振动，有效的避免了淀粉堵塞出料管的情况发生，提高了使用效率；本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机通过在旋转臂和研磨盘之间设置弹簧和连接杆，使得研磨盘和研磨板之间的产生间隙变化，提高了研磨效率。总的来说，本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机可靠性强，研磨效率高，能够有效避免淀粉阻塞出料管的情况发生，节约了工人清理出料管的时间。

附图说明