[实用新型]一种接头纸板材取样监控装置

说明书

本实用新型公开了一种接头纸板材取样监控装置，包括输送辊道以及取样监测装置，所述输送辊道用于为接头纸板材提供输送传动力，所述取样监测装置用于监测并采集所述接头纸板材的取样接头所在位置以辅助提高取样成功率。本实用新型利用取样监控装置判断接头纸的取样接头连接点位置以及连接间距，精准获得取样接头的位置信息以辅助将接头纸的纸接头控制在接头纸板材的取样区间之内，提高取样成功率，以取样的方式将上下纸接头取出，将一次性放废两组接头纸板材变为仅取出一组取样接头纸板材，无需放废，整体上达到提高产能，节约成本，减少人工的目的。

技术领域

本实用新型涉及接头纸板材生产技术领域，具体涉及一种接头纸板材取样监控装置。

背景技术

上下纸接头是接头纸板材生产过程中用于切换纸卷时产生的接头。连续生产中，接纸机在纸卷即将要转完时会自动切纸，用胶带将纸尾和下卷纸纸头粘在一起，经过成型皮带至2控后放废。有接头的板材进入干燥机烘干后有很大风险，胶带受热脱胶缠干燥机辊道导致板材不前进或者走斜或者接头板材张力不够，易在接头位置横向断裂开，导致进入干燥机的板材搭接在一起，出口处会卡板，整个干燥机后面板材都堵在里面，故有接头的板材需要在2控放废处理。

现有技术中，2控放废米数决定于生产规格。如：生产龙牌 2400*1200*9.5mm规格。目前采用大板到3控分切锯处分开的模式生产，2.4 米的板材需要切成4.85米的大板形式进干燥机。由于2控翻板叉进板是2张板为一组的模式进行，故放废接头时必须得放废一组，2控切刀需要切4.85 米每张，每2张为一组，就需要放废9.7米的板材。在生产速度为60米的情况下每天约15个接头，2控就需要放废大约145.5米的板材，约176.4㎡，合成品约60张。放废的板材需回收石膏，造成大量人工去处理。145.5米板材包含上纸和下纸各145.5米，待回收利用石膏约1.6吨。人工处理放废大约需要4个人工作8小时。造成严重的经济损失，人工浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接头纸板材取样监控装置，以解决现有技术中放废接头时必须得放废一组，并且放废的板材需回收石膏，造成大量人工去处理，造成严重的经济损失，人工浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种接头纸板材取样监控装置，包括输送辊道以及取样监测装置，所述输送辊道用于为接头纸板材提供输送传动力，所述取样监测装置用于监测并采集所述接头纸板材的取样接头所在位置以辅助提高取样成功率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述取样监测装置包括与所述接头纸取样长度一致的监控支撑架，分别安装在监控支撑架两端部的A组监控和B 组监控，以及与所述A组监控和B组监控数据输出端通讯连接的数据处理单元，所述A组监控和B组监控用于同步拍摄采集所述接头纸的取样接头连接点所在的位置信息并反馈至所述数据处理单元以统计出所述取样接头连接点的连接间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述监控支撑架包括纵向设置在所述输送辊道旁侧的第一支撑组件和横向设置在所述第一支撑组件顶端部与输送辊道齐平的第二支撑组件，所述A组监控和B组监控分别设置在第二支撑组件的两端部，并且所述A组监控和B组监控的拍摄范围朝向输送辊道以抓取取样接头连接点并同时移动至取样接头连接点的连接间距两端处以定位连接间距两端处坐标反馈至所述数据处理单元。

作为本实用新型的一种优选方案，所述A组监控包括A组摄像头、A组定位器以及A组移动器，所述A组定位器和A组摄像头集成在A组移动器中，所述A组摄像头用于拍摄获取取样连接点的位置信息，所述A组移动器包括设置于第二支撑组件上移动齿轨相匹配的A组移动轮，以及驱动A组移动轮的A组驱动电机，所述A组驱动电机用于依据所述位置信息驱动所述A组移动轮在所述第二支撑组件上进行横向平移以使得A组定位器朝向取样接头连接点侧移动并固定于取样接头连接点一端点处以获取所述取样接头连接点的一端点坐标。