[实用新型]一种内置四衬板分体式扁孔轴套万向联轴器结构

说明书

本实用新型提供一种内置四衬板分体式扁孔轴套万向联轴器结构，包括万向节和轧辊组件，轧辊组件的两端均通过双头螺栓与万向节紧固；万向节包括法兰叉头、十字轴总成和长端面键，十字轴总成远离轧辊组件的一端安装有法兰叉头并通过弹性挡圈固定，法兰叉头远离轧辊组件的端面上安装有长端面键；轧辊组件包括轧辊轴套主体、半圆衬板和平面衬板，轧辊轴套主体内部沿着内壁环形设置有对应放置半圆衬板和平面衬板的深度槽，半圆衬板分别设置在轧辊轴套主体内壁的上端和下端，平面衬板分别设置在轧辊轴套主体内壁的左端和右端。本实用新型通过把四个容易变形的部位改成衬板式，缩短修复时间，停机更换周期短，拆装方便且易于维修保养，节约工厂生产成本。

技术领域

本实用新型主要涉及联轴器领域，尤其涉及一种内置四衬板分体式扁孔轴套万向联轴器结构。

背景技术

部分钢铁厂采用扁孔整体式轧辊轴套，由于工厂实际轧制不同厚度板材的需要，万向轴所受到的冲要定期将轧辊轴套拆卸进行检修，对于一部分受损仍有维修价值的轧辊击负荷力度也在不断变化，长时间运转下易导致轧辊内孔变形，此时需轴套，重新进行堆焊扁孔并进行一系列机械加工工序才能重新使用，这个过程通常需要2-3天才能修复完成。由于拆卸再加工的检修工期过长，不仅耽误现场的正常生产进度，也相应地增加了钢铁厂的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种内置四衬板分体式扁孔轴套万向联轴器结构，包括万向节和轧辊组件，所述轧辊组件的两端均通过双头螺栓5与万向节紧固；

所述万向节包括法兰叉头1、十字轴总成3和长端面键2，所述十字轴总成3远离轧辊组件的一端安装有法兰叉头1并通过弹性挡圈4固定，所述法兰叉头1远离轧辊组件的端面上安装有长端面键2；

所述轧辊组件包括轧辊轴套主体6、半圆衬板7和平面衬板8，所述轧辊轴套主体6内部沿着内壁环形设置有对应放置半圆衬板7和平面衬板8的深度槽9，所述半圆衬板7分别设置在轧辊轴套主体6内壁的上端和下端，所述平面衬板8分别设置在轧辊轴套主体6内壁的左端和右端。

优选的，长端面键2的两端通过内六角螺栓固定在法兰叉头1上。

优选的，深度槽9内设置有沉孔螺栓孔10，所述半圆衬板7和平面衬板8分别对应沉孔螺栓孔10的位置设置有螺纹孔11，对应的所述螺纹孔11和沉孔螺栓孔10之间穿设过内六角螺栓紧固在轧辊轴套主体6上。

优选的，沉孔螺栓孔10在每个深度槽9上设置有两个，所述螺纹孔11的数量和沉孔螺栓孔10的数量一致。

优选的，两个所述半圆衬板7的中轴线与轧辊轴套主体6在同一侧面上的中轴线重合。

优选的，两个所述平面衬板8位于轧辊轴套主体6的水平中轴线上。

优选的，半圆衬板7和平面衬板8远离万向节的一端均设置有倒角。

本实用新型的有益效果：通过把四个容易变形的部位改成衬板式，缩短修复时间，停机更换周期短，拆装方便且易于维修保养，节约工厂生产成本。

附图说明

图中，

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中关于衬板放置的示意图；

图4为本实用新型中关于轧辊轴套主体的结构图；

图5为本实用新型中关于轧辊轴套主体的主视图；

图6为本实用新型中关于平面衬板的主视图；

图7为本实用新型中关于平面衬板的剖视图；

图8为本实用新型中关于半圆衬板的主视图；