[实用新型]一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机，包括灌装组件和运输组件；所述运输组件的上方设有灌装组件；所述灌装组件包括第一气缸、第一连接板、支撑板、喷头、第二连接板、通孔、槽孔、壳体、连接杆、限位板、斜滑块和弹簧；通过向下移动的喷头对斜滑块进行挤压，可以使两个斜滑块向两侧进行移动，从而使喷头可以插入容器内部，便于进行灌装工作，当灌装完毕喷头向上进行移动时，会失去对斜滑块的挤压力，然后通过被压缩的弹簧可以使两个斜滑块向内进行移动，从而通过两个斜滑块将通孔进行封堵，避免了喷头内部的阻焊油墨滴落到容器或设备表面的情况出现，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及阻焊油墨灌装技术领域，具体为一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机。

背景技术

在生产阻焊油墨时，需要将阻焊油墨灌装在容器内部，从而便于运输或存放，但现有的灌装装置在进行使用时，还存在一定的缺陷。

传统的灌装装置在灌装完毕后，喷头会和容器的瓶口处分离，但由于阻焊油墨具有一定的粘性，就会导致喷头内部或周围会残留一定的阻焊油墨，这些残留的阻焊油墨很容易就会发生滴落的情况，从而导致容器或设备表面存在污垢，还要进行后续的清洁工作，严重影响了工作效率。

为此，提出一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机，包括灌装组件和运输组件；

所述运输组件的上方设有灌装组件；

所述灌装组件包括第一气缸、第一连接板、支撑板、喷头、第二连接板、通孔、槽孔、壳体、连接杆、限位板、斜滑块和弹簧；

所述支撑板的前表面顶部安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底部焊接有第一连接板，所述第一连接板的下表面均匀的安装有喷头，所述第一连接板的正下方设有第二连接板；

所述第二连接板的上表面均匀的开设有通孔，所述喷头的底端位于通孔的内部，所述通孔的内侧壁对称开设有两个槽孔，两个所述槽孔的内侧壁均焊接有弹簧，两个所述弹簧相邻的一端均焊接有斜滑块，所述斜滑块滑动连接于槽孔的内部。

优选的：所述第一连接板的下表面两侧对称焊接有两个壳体，两个所述壳体的内部均滑动连接有连接杆；通过以上设置，可以使连接杆在壳体内部进行滑动。

优选的：所述连接杆位于壳体内部的一端焊接有限位板，所述连接杆远离限位板的一端焊接于第二连接板上表面；通过以上设置，对连接杆的位置进行限制。

优选的：所述运输组件包括底座、控制器、计数器、第二气缸、凹槽和传送带；

所述支撑板焊接于底座的上表面一侧，所述底座的上表面中心处开设有凹槽；通过以上设置，便于安装传送带。

优选的：所述凹槽的内部安装有传送带；通过以上设置，对容器进行运输。

优选的：所述底座的上表面一侧安装有计数器；通过以上设置，计算容器的数量。

优选的：所述底座的上表面另一侧安装有第二气缸；通过以上设置，对容器的位置进行阻挡。

优选的：所述底座的前表面底部安装有控制器，所述控制器的电性输入端通过导线与计数器的电性输出端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与第一气缸、第二气缸和传送带的电性输入端电性连接；通过以上设置，便于控制本装置。