[实用新型]一种线切割机床用的自动接线机构

说明书

本实用新型公开了一种线切割机床用的自动接线机构，属于线切割机床技术领域，其包括接线箱，所述接线箱的上表面固定连接由驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接由两个第一齿轮，所述接线箱内壁的左侧面固定连接有若干个第一固定件。该线切割机床用的自动接线机构，通过设置第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、螺纹套筒、导线筒和压线器，使本装置能够自动辅助第一切割线和第二切割线的端头进行对齐，避免在压接过程中因第一切割线和第二切割线端头不对其造成的压接不牢固或压接不上的问题，从而保障进一步换线过程的有效进行，无需反复进行压线操作，有效的提升了换线效率，十分实用。

技术领域

本实用新型属于线切割机床技术领域，具体为一种线切割机床用的自动接线机构。

背景技术

慢走丝线切割机床是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。在慢走丝线切割加工中，是利用铜丝为电极丝，对工件进行放电切削加工。慢走丝所用的铜丝为消耗品，不能重复使用，消耗巨大跟换频繁，大约每20小时就要停机更换一次。而在自动化换线的线切割机中，换线时需要将未使用的金属丝一端穿入压接机构与需要进行更换的金属丝尾端进行压接，再通过自动化机构自动完成换线。传统的接线结构不具备辅助两个丝线端头位置进行对齐压接的结构，在压接过程中容易出现因两个丝线端头不对其造成压接不上或压接不牢固的问题，导致进一步的换线过程无法进行，需要重新进行压线，极大的降低了自动化设备的换线效率，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种线切割机床用的自动接线机构，解决了传统的接线结构不具备辅助两个丝线端头位置进行对齐压接的结构，在压接过程中容易出现因两个丝线端头不对其造成压接不上或压接不牢固的问题，导致进一步的换线过程无法进行，需要重新进行压线，极大的降低了自动化设备的换线效率，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床用的自动接线机构，包括接线箱，所述接线箱的上表面固定连接由驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接由两个第一齿轮，所述接线箱内壁的左侧面固定连接有若干个第一固定件，所述第一固定件通过轴承套接在转杆的外表面，所述接线箱内壁的右侧面固定连接有压线器，所述接线箱内壁的右侧面固定连接有四个第二固定件，对应两个第二固定件内通过轴承固定连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有导线筒，所述导线筒的外表面开设有螺纹圈。

所述螺纹套筒的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与对应第一齿轮相啮合，所述导线筒的一端固定连接有限位块，所述限位块的右侧面固定连接有两个滑块，所述接线箱内壁的右侧面开设有若干个滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽内，位于上方导线筒内连接有第一切割线，位于下方导线筒内连接有第二切割线，所述导线筒内固定连接有若干个连接件，所述连接件内通过轴承活动连接有导向滚轮，所述连接件与导向滚轮连接处固定连接有单向旋转限位件。

作为本实用新型的进一步方案：所述压线器位于两个导线筒之间，所述压线器的上表面和下表面均设置有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述导线筒的外表面设置有挡环，两个导线筒相互远离的一端均设置有穿线筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述导线筒的一端设置为锥形，所述导向滚轮的外表面设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述驱动电机的外表面设置有防护壳。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的边缘处设置为圆弧状，位于上方导线筒和位于下方导线筒关于压线器上下两侧对称设置。

(三)有益效果