[实用新型]一种多层结构的新型沸石浓缩转轮

说明书

本实用新型公开了一种多层结构的新型沸石浓缩转轮，包括环形壳体、置于环形壳体内部的中央位置处中心柱以及沿圆周方向均匀设置在中心柱和环形壳体之间的隔板。本实用新型滤尘层可对废气中的灰尘进行过滤，避免废气中携带的大颗粒物质堵塞沸石吸附层，该吸湿层可对废气中的水分进行吸收，避免的沸石吸附层细小孔洞被废气中的水分水分占据，阻碍了废气与沸石的接触，从而降低吸附效率；滤尘层、吸湿层和沸石吸附层一同设置在扇形腔，在应用时，转轮通过脱附区时，热气依次经过沸石吸附层、吸湿层和滤尘层，可对吸湿层进行干燥，并且反向通过滤尘层，除去吸附在滤尘层的灰尘，延长了滤尘层、吸湿层使用时间。

技术领域

本实用新型涉及沸石浓缩转轮技术领域，具体为一种多层结构的新型沸石浓缩转轮。

背景技术

对于低浓度的有机废气(VOCs)来说，在风量很大的情况下(比如印刷厂、车间等)，对其进行回收等手段来防止污染物扩散至大气中，所需要的设备是极其庞大的，因此处理VOCs的运行费用也十分昂贵，这对企业来说经济压力较大，会导致在处理尾气这方面的投入不够，以至于尾气排放不符合国家标准，污染环境。沸石转轮系统自上个世纪八十年代被开发并逐步应用于该领域，可以将低浓度、大风量的有机废气(VOCs)进行浓缩、吸附回收，最后通过焚烧技术将污染物销毁，主要用来处理工业有机废气。在治理低浓度大风量的有机废气中，沸石转轮技术是最为经济的手段之一，其效果也极其好。将沸石分子筛加装成圆柱状的转轮，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续地重复运转。废气通过进风管道进入沸石分子筛的吸附区，由于沸石的特性，会吸附废气中的挥发性有机物，废气得以净化，净化过的气体从排气管道排至大气中。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区遇到预热后的气体而被吹落脱附，并且在后续的燃烧装置中进行销毁处理。沸石转轮在冷却区被冷却，恢复原状，可重复使用，热量也可以被回收利用。

转轮技术的关键点在于分子筛的吸附能力，在保证比表面积大的情况下，疏水性是否优秀决定了这个装置的优劣，那么在废气湿度高的工厂，会出现湿度大于60％的情况，这就对沸石的疏水能力产生了巨大的考验。疏水性差的沸石会导致分子筛的细小孔洞被水分占据，阻碍了废气与沸石的接触，从而降低吸附效率。实际运行中，沸石堵塞问题一直都是导致净化效率低下的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层结构的新型沸石浓缩转轮以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层结构的新型沸石浓缩转轮，包括环形壳体、置于环形壳体内部的中央位置处中心柱以及沿圆周方向均匀设置在中心柱和环形壳体之间的隔板；其中，多个所述隔板将中心柱和环形壳体分割形成若干个扇形腔，若干个所述扇形腔内部均设置有过滤组件；

所述过滤组件包括从左至右依次设置在扇形腔内部的滤尘层、吸湿层以及沸石吸附层；其中

所述沸石吸附层包括一对扇形分隔网一，固定在扇形腔内部，一对所述扇形分隔网一与扇形腔相互适配，将扇形腔分割形成沸石放置腔，所述沸石放置腔靠近中心柱的一侧设置有弹性挤压件，所述弹性挤压件一侧的沸石放置腔内部填装有沸石颗粒；

所述弹性挤压件在所述沸石颗粒位于中心柱上方时被沸石颗粒挤压下移，以使沸石放置腔空间增大沸石颗粒之间间隙增大，在所述沸石颗粒位于中心柱下方时，弹性挤压件下移挤压沸石颗粒，以使沸石放置腔空间减小沸石颗粒之间间隙减小。

优选的，所述滤尘层为扇形滤网，与扇形腔相互适配固定扇形腔的一端。

优选的，所述吸湿层包括固定在扇形腔内部的一对扇形隔网二以及填装扇形隔网二之间的干燥剂；其中，所述扇形隔网二与扇形腔相互适配。

优选的，所述干燥剂为硅胶干燥剂。