[实用新型]一种适合大电流充放电的锂离子电池结构

说明书

本实用新型公开了一种适合大电流充放电的锂离子电池结构，包括至少一个极组、盖板和壳体，其中所述极组为叠片型的上下正、左右负或上下负、左右正的极组结构，所述盖板连接在所述极组的极耳上，所述盖板上设置有连接片和极柱，所述连接片和极柱的数量和所述极组的数量相同，所述极组通过连接片与盖板连接，所述四个盖板分别与壳体连接，得到铝壳电池；本实用新型的锂离子电池结构，采用叠片型极组，降低极组内阻，增强排热通道，对电池内阻进行优化，解决了现有叠片结构在方形铝壳全极耳结构中内阻偏大、放热不够充分的问题。

技术领域

本实用新型属于电气原件技术领域，具体属于一种适合大电流充放电的锂离子电池结构。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长，环境友好等优点，目前已被广泛的应用于在储能领域、新能源汽车领域，随着人们对锂电池快充快放的需求不断增强，电池在大倍率下的散热问题被广泛的研究，针对于电池的大倍率要求，可以从优化电池结构和化学体系两方面着手。

锂离子电池进行大倍率充放电时会产生大量的热，目前卷绕式一般采用全极耳结构，其本质还是降低电池内阻，一定程度的提高了电池的充放电倍率，抑制了部分产热，但是已产生的热量快速散失没有充分解决；叠片式一般采用极组上下出极耳的方式，此种结构目前主要应用在软包结构中，对解决电池散热有优势，但目前的叠片方案主要是正极片负极片平行交错进行叠片，正负极片各一个极耳，这样虽然相较于卷绕电池内阻有降低，但是还不能达到理想效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适合大电流充放电的锂离子电池结构，增强排热通道，对电池内阻进行优化，解决了现有叠片结构在方形铝壳全极耳结构中内阻偏大、放热不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合大电流充放电的锂离子电池结构，包括至少一个极组、盖板和壳体，其中所述极组为叠片型的上下正、左右负或上下负、左右正的极组结构，所述盖板连接在所述极组的极耳上，所述盖板上设置有连接片和极柱，所述连接片和极柱的数量和所述极组的数量相同，所述极组通过连接片与盖板连接，所述四个盖板分别与壳体连接，得到铝壳电池。

进一步的，所述极组为长方体或正方体。

进一步的，所述极组包括正极片和负极片，所述正极片相对的两侧边分别设置有一正极耳，所述正极耳位于极组的上部和下部或左边和右边；所述负极片相对的两侧边分别设置有一负极耳，所述负极耳位于极组的左边和右边或上部和下部。

进一步的，所述极组极耳与盖板上的连接片进行激光焊接或超声焊接。

进一步的，所述极组极耳与连接片焊接位置为极耳中间位置。

进一步的，所述盖板包括正极盖板和负极盖板。

进一步的，所述连接片焊接在极柱上，所述极柱用于电池电流收集；所述极柱为铝或铜。

进一步的，所述连接片为金属片，其厚度≤2mm。

进一步的，所述盖板上还设置有盖板柱，所述极柱铆接在盖板柱上，所述盖板柱用于电流汇集。

进一步的，还包括绝缘垫，所述极柱、盖板柱均通过绝缘垫实现绝缘。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种适合大电流充放电的锂离子电池结构，采用叠片型极组，降低极组内阻，在降低了产热量同时又增加了散热量，另外，在极组的极耳与盖板上的连接片焊接时又一次进行电流分路，极组内阻进一步降低，同时热量产生降低，从而解决大倍率放电电池热量积聚而无法散失缓慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的叠片型极组平面示意图；

图2为本实用新型的叠片型极组立体图；