[实用新型]一种周转托盘

说明书

本申请提供一种周转托盘，其中，周转托盘包括托盘本体，用于承载带有硬质基板的柔性显示器件，托盘本体内部设有用于形成负压的腔体，托盘本体的朝向柔性显示器件的一面设置有多个吸附孔；多个吸附孔与腔体连通，所述托盘本体上还设置有镂空孔，所述吸附孔与所述镂空孔间隔设置。本申请通过在托盘本体内部设置用于形成负压的腔体和与腔体连通的多个吸附孔，且吸附孔朝向柔性显示器件的一面设置，通过将吸附孔吸附柔性基板，通过在托盘本体上设置有镂空孔，从而减轻托盘本体的重量，从而便于将加工完成后的柔性显示器件运送至下一工序，从而减少周转过程中柔性显示器件在加工容易造成损伤的问题，有利于提高柔性显示器件的良品率。

技术领域

本申请涉及显示制造技术领域，具体涉及一种周转托盘。

背景技术

柔性显示器因其具有轻量化、薄型化及可弯曲的优点而成为新型显示器的主流发展趋势。目前柔性器件制作大多采用在硬质基板(如玻璃基板)上涂覆一层聚酰亚胺(PI)作为柔性材料，在柔性材料上完成薄膜晶体管、发光器件、封装层等制程后，采用激光剥离技术(Laser Lift Off,LLO)对PI进行烧灼，之后对硬质基板和柔性显示器件转移至剥离工序中，通过剥离硬质基板，从而得到制作完成的柔性显示器件。对于柔性显示器件与硬质基板剥离的工艺中，目前有两种主要方式，对应有基台和吸嘴两种周转工具。

一种是适用于大尺寸的柔性显示器件，在LLO工艺之前，先在带有硬质基板的柔性显示器件的四周贴上一层具有粘性的保护膜(PF)，保护膜用于保护柔性显示器件，将待剥离的柔性显示器件放在大型基台，然后通过采用在LLO工艺过程中使用高能量的激光，使得PI的粘性大幅减低，从而使柔性显示器与硬质基板发生分离，但是由于柔性显示器件放在大型基台上，因此后续柔性显示器件的转移存在困难，很容易造成柔性基板损伤。另一种则是适用于小尺寸的柔性显示器件，这种方式不采用基台，由于PI本身具有一定的粘性，直接通过在LLO工艺过程中使用较低能量的激光，使得PI的粘性减低，但柔性显示器件与硬质基板不发生分离，从而柔性显示器与硬质基板一起通过吸嘴等周转工具转移至剥离工序中，但是由于柔性显示器件与硬质基板之间仍存在一定粘性，因此柔性显示材料与硬质基板分离过程中，粘连部分会导致PI对柔性器件产生较大拉扯，从而会有损伤柔性显示器件的风险。

可见，以上目前的技术方案中，存在柔性显示器件在制作工序中柔性器件容易发生损伤的问题。

发明内容

本申请提供一种周转托盘，以解决性柔性显示组件在制作工序中柔性器件容易发生损伤的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种周转托盘，包括：

托盘本体，用于承载柔性显示组件，所述柔性显示组件包括依次层叠设置的硬质基板以及柔性显示器件，所述托盘本体内部设有用于形成负压的腔体，所述托盘本体朝向所述柔性显示器件的一面设置有多个吸附孔，所述多个吸附孔与所述腔体连通；

其中，所述托盘本体上还设置有镂空孔，所述吸附孔与所述镂空孔间隔设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔沿第一方向和/或第二方向间隔设置，所述第一方向和所述第二方向交叉；

所述腔体的数量为多个，多个所述腔体分别沿所述第一方向和/或所述第二方向延伸，多个所述吸附孔沿所述第一方向和/或所述第二方向间隔设置。

在本申请一种可能的实现方式中，多个所述镂空孔阵列排布，多个所述吸附孔围绕所述镂空孔设置且阵列排布。

在本申请一种可能的实现方式中，所述托盘本体采用碳纤维或轻金属材质制成。

在本申请一种可能的实现方式中，每个所述吸附孔的直径为0.5mm至5mm，相邻所述吸附孔之间的距离为10mm至30mm。

在本申请一种可能的实现方式中，所述吸附孔与所述托盘本体的边沿的最小距离为1mm至2mm。