[实用新型]一次性注射器的组装生产线

说明书

本实用新型涉及一次性注射器的组装生产线，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料方筒，所述进料方筒的底部设置有梯形集中筒，梯形集中筒的底部设置有垂直输送方筒，垂直输送方筒的内侧设置有第一接近传感器，所述壳体的内底壁固定连接有底台，底台的顶部设置有传送结构，传送结构的外侧滑动连接有接料夹，所述壳体的右侧壁设置有定位结构，所述壳体的左侧壁设置有支撑杆，支撑杆的右侧设置有第二接近传感器。该性注射器的组装生产线，通过机械手向进料方筒内以同一姿势和方向投入注射器，梯形集中筒将注射器导向垂直输送方筒，垂直输送方筒仅供单个注射器或多个注射器上下叠加通过，注射器落入接料夹内侧，进行分装，自动分装，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一次性注射器技术领域，具体为一种一次性注射器的组装生产线。

背景技术

一次性使用注射器，产品性能结构及组成一次性使用注射器由外套、芯杆、胶塞、锥头、按手及锥头等组成，产品适用范围与一次性使用注射针配套用于皮下、肌肉、静脉注射药液、抽血或溶药。

现有的一次性注射器组装生产线在由机械手全自动将注射器组装完成后，将组装好的注射器自动投入收料箱中，最后由人工对注射器进行分装到装夹板中，效率低，且耗费人力，注射器在人工分装过程中也有受到污染的可能性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性注射器的组装生产线，具备便于对注射器进行自动分装，效率高等优点，解决了传统人工对注射器进行分装效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次性注射器的组装生产线，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料方筒，所述进料方筒的底部设置有梯形集中筒，梯形集中筒的底部设置有垂直输送方筒，垂直输送方筒的内侧设置有第一接近传感器，所述壳体的内底壁固定连接有底台，底台的顶部设置有传送结构，传送结构的外侧滑动连接有接料夹，所述壳体的右侧壁设置有定位结构，所述壳体的左侧壁设置有支撑杆，支撑杆的右侧设置有第二接近传感器，所述壳体的左右两侧壁均设置有两个紫外线灭菌灯。

进一步，所述壳体的正面和背面均开设有进出料孔，且传送结构的正面和背面分别贯穿两个进出料孔并延伸至壳体的外部。

进一步，所述接料夹的内侧插接有注射器本体，所述垂直输送方筒位于接料夹的正上方，且垂直输送方筒的长度和宽度分别与注射器本体的长度和宽度相匹配。

进一步，所述定位结构包括固定安装在壳体右侧壁的电动推杆、固定连接在电动推杆左端的夹板、固定连接在夹板顶部的限位板，以及开设在限位板顶部的下料孔。

进一步，所述传送结构包括固定安装在底台顶部的架体、固定安装在架体右侧的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动传动轮、传动连接在主动传动轮外侧的传动带，以及两个固定连接在传动带外侧的限位条。

进一步，所述下料孔位于垂直输送方筒的正下方，且下料孔的长度和宽度分别与垂直输送方筒的长度和宽度相匹配。

进一步，所述壳体的外侧设置有控制器，所述第一接近传感器、第二接近传感器、驱动电机和电动推杆均与控制器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：