[实用新型]一种滑轮式连续拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种滑轮式连续拉丝机，涉及拉丝技术领域，包括矩形支撑框、辊压机构和拉丝机构，辊压机构设置在矩形支撑框上端左侧，辊压机构包括传送辊和若干个压辊，传送辊径向侧壁分隔有若干个环形传送凹槽，若干个压辊之间通过连杆固定连接，压辊位于传送辊的正上方且压辊滚动压合在环形传送凹槽的内部，拉丝机构设置在矩形支撑框的上端右侧，拉丝机构包括用于拉丝的拉辊，拉辊径向侧壁分隔有若干个环形收纳凹槽，环形收纳凹槽与环形传送凹槽位于同一竖直平面内。本实用新型为一种滑轮式连续拉丝机，通过拉丝机构作为拉丝动力源，并利用辊压机构配合拉丝操作，能够确保拉丝过程中既能保证拉丝的有效进行，又能够避免出现拉白拉裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种滑轮式连续拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，现有拉丝机在拉丝的过程中，易出现拉白拉裂的现象，影响成品的质量，导致残次品率增加，影响企业的效益，所以这里设计生产了一种滑轮式连续拉丝机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑轮式连续拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滑轮式连续拉丝机，包括矩形支撑框、辊压机构和拉丝机构，辊压机构设置在矩形支撑框上端左侧，通过辊压机构配合拉丝操作，辊压机构包括传送辊和若干个压辊，传送辊径向侧壁分隔有若干个环形传送凹槽，分隔开的若干个环形传送凹槽用于分隔待拉丝件，实现批量拉丝操作，避免出现缠绕的现象。若干个压辊之间通过连杆固定连接，通过连杆将若干个压辊连接在一起，压辊位于传送辊的正上方且压辊滚动压合在环形传送凹槽的内部，将压辊滚动压合在传送辊的环形传送凹槽的内部，避免传经传送辊与压辊之间的待拉丝件脱离环形传送凹槽内的现象，影响待拉丝件的正常拉丝操作。

拉丝机构设置在矩形支撑框的上端右侧，拉丝机构包括用于拉丝的拉辊，拉辊径向侧壁分隔有若干个环形收纳凹槽，环形收纳凹槽与环形传送凹槽位于同一竖直平面内，将待拉丝件的始端绕接在拉辊的环形收纳凹槽内，这样便于与传送辊配合对待拉丝件进行快速拉丝操作，能够确保拉丝过程中既能保证拉丝的有效进行。

优选的，辊压机构包括两个调节柱，两个调节柱垂直焊接在矩形支撑框的上端左侧前后两侧，两个调节柱相对侧壁均开设有T型调节槽，压辊通过销轴转动延伸至T型调节槽内部且转动连接有第一螺纹套筒，传送辊通过销轴转动延伸至T型调节槽内部且转动连接有第二螺纹套筒，调节柱的顶端中心位置转动插接有延伸至T型调节槽内部的螺纹调节杆，螺纹调节杆依次转动贯穿第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，且与T型调节槽的内部底端面转动插接，通过将第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内螺纹旋向设置为相反方向，通过徒手转动螺纹调节杆即可带动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒向相互远离的一侧或者向相互靠近的一侧调整。

优选的，环形传送凹槽的侧视截面为等腰梯形结构，压辊的外壁与环形传送凹槽的内壁滚动贴合，根据待拉丝件的规格将待拉丝件至于环形传送凹槽内，通过将环形传送凹槽的侧视截面设置为等腰梯形结构，这样便于使得不同规格的拉丝件都能够与环形传送凹槽内部侧壁贴合。

优选的，T型调节槽的内部两侧侧壁上部均设有第一弧形顶板，压辊的销轴滚动贴合在两个第一弧形顶板之间，T型调节槽的内部两侧侧壁下部均设有第二弧形顶板，传送辊的销轴滚动贴合在两个第二弧形顶板之间，当第一螺纹套筒和第二螺纹套筒向相互靠近的一侧调整，即可将压辊的销轴向两个第一弧形顶板之间中间位置调整，这样即可限定压辊的销轴的滚动速度，还可将传送辊的销轴向两个第二弧形顶板之间中间位置调整，这样即可限定传送辊的销轴的滚动速度，通过同步限定压辊和传送辊的滚动速度，从而便于把控待拉丝件的传送速度，避免出现拉白拉裂的现象。