[实用新型]CNC定位装置及CNC设备

说明书

本实用新型提供了一种CNC定位装置，其包括定位块及底座，定位块包括相互垂直的第一挡边及第二挡边，第一挡边与第二挡边共同围成一产品限位空间；底座安装于移动座上且设置有产品放置区域，移动座用以带动底座沿Y向移动将产品放置区域移动至产品限位空间处；第一挡边与第二挡边分别用于抵靠待加工产品的两条边，第一挡边至少部分位于底座的移动路径上，第一挡边的顶面高度高于产品放置区域的顶面高度，第二挡边至少部分位于X向上料机械手的移动路径上，第二挡边的顶面高度高于底座的顶面高度。同时，本实用新型还提供了一种CNC设备。与现有技术相比，所述CNC定位装置及CNC设备能有效确保定位精度，避免切边不良。

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种CNC定位装置及CNC设备。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工属于高精度加工，对工件的定位误差有着较高的要求。因此，在对工件进行加工之前，必须先对工件进行定位，从而确保加工精度。定位气缸是目前CNC加工过程中应用较广的一种自动化定位装置，通过定位气缸配合机械手的开发，可有效的降低人力成本。

目前通过CNC对玻璃产品进行自动化加工大致包括如下步骤：机械手从料架取料—底座左上角上、下气缸升起—机械手放料至加工底座—底座右下角前、后气缸伸出—产品定位—开真空—产品加工。整个自动化周期预计2H/架，人工只需更换料架即可。

如图1所示，现有技术中对玻璃产品进行定位操作时，先通过机械手将玻璃产品放料至加工底座2上，然后通过定位气缸3对玻璃产品进行定位，从而确保加工精度。

然而，定位气缸长时间泡在冷却液中不停的运动，普遍存在零部件腐蚀、磨损的问题，使得定位气缸的定位精度下降，定位不准，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的CNC加工过程中通过定位气缸对玻璃产品进行夹紧定位，不仅成本高，同时定位气缸容易腐蚀、磨损，导致定位精度下降，影响加工精度的技术问题，本实用新型提供了一种成本更低，并且能有效的保障定位精度的CNC定位装置。

一种CNC定位装置，其包括：

定位块，包括相互垂直的第一挡边及第二挡边，所述第一挡边与所述第二挡边共同围成一产品限位空间；

底座，安装于移动座上，且设置有产品放置区域，所述移动座用以带动所述底座沿Y向移动将所述产品放置区域移动至所述产品限位空间处；

其中，所述第一挡边与所述第二挡边分别用于抵靠待加工产品的两条边，所述第一挡边至少部分位于所述底座的移动路径上，且所述第一挡边的顶面高度高于所述产品放置区域的顶面高度，所述第二挡边至少部分位于X向上料机械手的移动路径上，且所述第二挡边的顶面高度高于所述底座的顶面高度。

优选的，所述底座上设置有气孔与气槽，所述气孔设置于所述产品放置区域上表面，所述气槽分别与抽真空系统的吸气管及气孔连通，且所述抽真空系统具有弱负压吸附状态及强负压吸附状态。

优选的，所述定位块安装于产品架组件上。

优选的，所述产品架组件包括：

定位板支撑座；

产品架定位板，安装于所述定位板支撑座上；

产品架，安装于所述产品架定位板上；

定位锁紧块，安装于所述产品架定位板上；

所述定位块安装于所述定位锁紧块上。

优选的，所述定位块还包括：

本体部，具有所述第一挡边与所述第二挡边；

安装部，与所述本体部连接；