[实用新型]一种微槽道内翅片管成型拉刀

说明书

本实用新型涉及一种微槽道内翅片管成型拉刀。本实用新型实施例中的微槽道内翅片管成型拉刀包括第一安装部、连接部、切削部和第二安装部，连接部的一端与第一安装部连接，另一端与切削部的第一端连接，切削部的第二端与第二安装部连接，切削部上设置有多个犁刃齿。本实用新型所述的一种微槽道内翅片管成型拉刀通过犁刃齿的加工使被加工表面一次切削成形，可以有效提高翅片管的加工生产效率，且切削速度较低，刀具磨损慢，有效提高了刀具寿命。

技术领域

本实用新型涉及微槽道内翅片管制备设备领域，具体涉及一种微槽道内翅片管成型拉刀。

背景技术

随着社会的不断发展，能源短缺的问题日益严重。强化传热技术作为重要的节能途径，对于解决能源问题具有重要的意义，在石油、化工、动力、核能、制冷等领域得到了广泛的应用。换热管是强化传热技术所用到的关键传热元件，其主要特征在于在管的内外表面加工出一定的表面结构，以扩展传热面或提高传热系数，从而提高传热效率。

目前强化传热技术使用的换热管以外翅片管为主，其内壁多为光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽。光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽对于扩展传热面效果有限。此外，内螺纹沟槽或直齿沟槽由于翅片结构较为规则，其扩展表面相应比较规则，流体流过时边界层的破坏程度有限，不能形成有效的扰动作用，对于强化传热系数的提高有限。因此，内壁为光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽的换热外翅片管，难以获得更高的传热效率。

现有的内翅片管道加工的方式大多以常规的拉刀在管道内进行高速的往复拉销，在操作过程中，拉刀往复移动速度快，在拉销过程中刀具磨损严重。

实用新型内容

基于此，本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种微槽道内翅片管成型拉刀，本实用新型拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以干计的工件，且本实用新型拉刀可以重磨多次，可以有效延长刀具使用寿命

本实用新型所述的微槽道内翅片管成型拉刀包括第一安装部、连接部、切削部和第二安装部，所述连接部的一端与所述第一安装部连接，所述连接部的另一端与所述切削部的第一端连接，所述切削部的第二端与所述第二安装部连接，所述切削部上设置有多个犁刃齿。

进一步地，多个所述犁刃齿沿所述切削部的周向排列。

进一步地，所述犁刃齿分为多组，每组所述犁刃齿按同一个圆周的方向，沿所述切削部的周向均匀排列，不同分组的所述犁刃齿沿所述切削部的轴向排列。

进一步地，位于同一圆周上的相邻两个所述犁刃齿间的间隔为90°，位于不同圆周上的相邻两个所述犁刃齿间的间隔为45°。

进一步地，所述犁刃齿的刃前角为40°-50°。

进一步地，所述犁刃齿的刃后角为10°-30°。

进一步地，所述犁刃齿的刃倾角为10°-30°。

进一步地，所述犁刃齿的成型角为20°-50°。

进一步地，所述犁刃齿的宽度为10-20mm，厚度为2-4mm。

进一步地，所述连接部包括颈部、过渡锥和前导部，所述颈部的一端与所述第一安装部连接，另一端与所述过渡锥的第一端连接，所述过渡锥的第二端与所述前导部的一端连接，所述前导部的另一端与所述切削部的第一端连接。

本实用新型所述的微槽道内翅片管成型拉刀通过在切削部上设置多个犁刃齿，通过拉床带动拉刀在待加工管道内进行低速地单向直线运动，使得犁刃齿在管道内部开出微槽，通过犁刃齿的角度调整，使得加工过程中产生的废屑少，且由于拉刀进行低速加工，犁刃齿磨损较小，在保证加工质量的同时，有效的提高了加工效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明