[实用新型]超声波焊头和具有其的超声波焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊头和具有其的超声波焊接设备，所述超声波焊头包括：安装部；焊头部，所述焊头部设于所述安装部的一端，所述焊头部在第一方向上的至少一侧表面形成有焊齿区，所述第一方向垂直于超声波的振动方向，所述焊齿区包括间隔设置的多个焊齿，每个所述焊齿包括齿主体和凸起，所述齿主体与所述焊头部相连，所述凸起形成在所述齿主体的远离所述焊头部的一侧，所述凸起的周向侧壁上形成有至少一个棱角，至少一个所述棱角的朝向大致平行于超声波的振动方向。根据本实用新型的超声波焊头，可以充分利用超声波振动时的能量来刺穿复合集流体，改善被焊接件的焊接质量，进而有助于提高电池充放电性能，此外，可以方便焊齿加工成型。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种超声波焊头和具有其的超声波焊接设备。

背景技术

目前普通集流体(铜箔、铝箔)在极耳与软连接焊接时采用超声波焊接，对采用复合膜(复合铜膜、复合铝膜)作为集流体的极耳来说，在与软连接焊接时，存在着被焊接件之间牢固度不好，被焊接件上焊接区温升高电阻大的问题，这会影响电池的充放电性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种超声波焊头，所述超声波焊头可以改善被焊接件的焊接质量，有助于提高电池充放电性能。

本实用新型还提出一种具有上述超声波焊头的超声波焊接设备。

根据本实用新型第一方面的超声波焊头，包括：安装部；焊头部，所述焊头部设于所述安装部的一端，所述焊头部在第一方向上的至少一侧表面形成有焊齿区，所述第一方向垂直于超声波的振动方向，所述焊齿区包括间隔设置的多个焊齿，每个所述焊齿包括齿主体和凸起，所述齿主体与所述焊头部相连，所述凸起形成在所述齿主体的远离所述焊头部的一侧，所述凸起的周向侧壁上形成有至少一个棱角，至少一个所述棱角的朝向大致平行于超声波的振动方向。

根据本实用新型实施例的超声波焊头，通过在焊齿的齿主体上形成凸起，并将凸起的周壁上形成有至少一个与超声波振动方向大致相互平行的棱角，这样，可以充分利用超声波振动时的能量来刺穿复合集流体，减少焊头在焊接时受到的阻力，从而大大改善焊接时焊齿对复合集流体的刺穿效果，改善被焊接件的焊接质量，进而有助于提高电池充放电性能，此外，棱角的朝向大致与超声波振动方向相互平行，可以方便焊齿在焊头部的加工成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的周向侧壁上形成有多个棱角，其中两个所述棱角在超声波的振动方向上相对设置。

在一些实施例中，所述凸起的横截面形成为多边形，所述凸起的周向方向上相邻两个侧面之间限定出所述棱角。

进一步地，所述凸起的横截面形成为四边形，所述凸起的其中两个所述棱角在超声波的振动方向上相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述棱角的角度范围为30-150°。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的周向侧壁上形成有多个棱角，位于超声波振动方向上的所述棱角的角度小于位于其他方向上的所述棱角的角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿主体形成为凸点状，每个所述焊齿包括所述齿主体和一个所述凸起。

在一些实施例中，所述齿主体形成为凸条状，每个所述焊齿包括所述齿主体和多个所述凸起，多个所述凸起沿所述齿主体的延伸方向间隔排布，所述齿主体的延伸方向平行于超声波的振动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊齿的高度为h，所述h的取值范围为0.2mm-5mm。