[实用新型]一种交替循环式全自动上料装置

说明书

本实用新型提供一种连续上料、可调节的交替循环式全自动上料装置，包括承载箱，承载箱相视内壁两侧靠近两端处均通过轴承安装有轴座，且相邻的两个轴座之间通过螺栓安装有安装壳，安装壳相视两侧内壁之间通过轴承安装有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，其中两个轴座一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过平键与其中一个卷筒呈固定连接，承载箱底部内壁两侧均通过螺栓安装有安装座。本实用新型由安装壳、卷筒及输送带构成的输送结构便于连续输送工件毛坯，以便于加工设备连续对工件进行加工；在安装时，启动气缸，使得安装壳在承载箱内部转动，调节安装壳一端的高度，使得安装壳一端安装在不同高度的生产设备上。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种交替循环式全自动上料装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件是零件和部件的泛称。

目前，现有机械零件生产用上料设备在上料时不连续，影响机械零件的生产，同时现有机械零件上料设备在使用时不便于调节，影响上料设备的实用性，因此，亟需设计一种交替循环式全自动上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种连续上料、可调节的交替循环式全自动上料装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种交替循环式全自动上料装置，包括承载箱，所述承载箱相视内壁两侧靠近两端处均通过轴承安装有轴座，且相邻的两个轴座之间通过螺栓安装有安装壳，所述安装壳相视两侧内壁之间通过轴承安装有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，其中两个所述轴座一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过平键与其中一个卷筒呈固定连接，所述承载箱底部内壁两侧均通过螺栓安装有安装座，且安装座内部通过转轴安装有气缸，所述气缸的输出端通过铰链与安装壳呈转动连接。

所述安装壳顶部外壁两侧通过螺栓安装有料斗，且料斗底部外壁一侧开设有凹槽，所述凹槽顶部内壁上开设有插槽。

所述插槽内部插接有插接在凹槽内部的限位板，且限位板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔。

所述料斗一侧外壁上开设有与插槽相互贯通的螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有插接在插孔内部的限位杆。

所述承载箱底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个万向轮，所述承载箱一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。

所述承载箱包括左壳体、右壳体，所述右壳体一侧外壁靠近底部处开设有插接槽，所述左壳体一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有插板，且插板插接在插接槽内部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置的安装壳、卷筒及输送带，在使用该上料设备时，由安装壳、卷筒及输送带构成的输送结构便于连续输送工件毛坯，以便于加工设备连续对工件进行加工，从而提高机械零件生产的效率。

(2)通过设置的气缸，在将该设备安装在生产设备上时，工作人员可以启动气缸，从而使得安装壳在承载箱内部转动，从而调节安装壳一端的高度，使得安装壳一端可以安装在不同规格的生产设备上。

(3)通过设置的限位杆、插孔，在使用该设备上料时，工作人员可以使得限位板在插槽内部滑动，使得限位杆螺纹安装在不同的插孔内部，从而调节限位板的高度，以便于不同厚度的工件毛坯在输送带作用下被运输到生产设备。

(4)通过设置的插板、插接槽与万向轮，在使用该设备时，工作人员可以通过调节插板在插接槽内部的长度，从而调节左壳体、右壳体之间的距离，以便于该设备可以对不同的生产设备上料，同时万向轮便于工作人员移动该设备，有利于提高实用性。

附图说明

图1为本设计的结构主视图；