[实用新型]极片生产装置

说明书

本实用新型涉及极片生产领域，提供一种极片生产装置，包括沿预设路径依次布置的挤出成膜机和两个质子膜放料辊，其中，挤出成膜机用于将催化剂浆料挤出并形成催化膜；两质子膜放料辊分别用于在催化膜的相对两侧放卷质子交换膜，使质子交换膜与催化膜静电贴合。该极片生产装置可先通过挤出成膜机将预先调和成的催化剂浆料挤出呈薄薄的催化膜，再通过两个质子膜放料辊分别在催化膜的相对两侧铺设与催化膜静电贴合的质子交换膜，基于此，即可实现质子交换膜与催化膜的结合，且由于催化膜中溶剂含量较低，从而可有效改善质子交换膜的溶胀现象，进而可保障并提高极片生产装置所最终制得的极片的质量。

技术领域

本实用新型属于极片生产技术领域，尤其涉及一种极片生产装置。

背景技术

现有极片生产装置通常通过涂布组件将催化剂所制得的溶液涂布在质子交换膜上，再通过烘干而使溶液固化形成催化层。然而，质子交换膜遇溶剂易发生溶胀现象，如此难免影响涂布质量，进而导致极片生产装置所生产出来的极片质量不佳。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极片生产装置，以解决因质子交换膜遇溶剂易发生溶胀现象，而导致的现有极片生产装置所生产出来的极片质量不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种极片生产装置，包括沿预设路径依次布置的：

挤出成膜机，用于将催化剂浆料挤出并形成催化膜；

两个质子膜放料辊，分别用于在催化膜的相对两侧放卷质子交换膜，使质子交换膜与催化膜静电贴合。

通过采用上述方案，可先通过挤出成膜机将预先调和成的催化剂浆料挤出呈薄薄的催化膜，再通过两个质子膜放料辊分别在催化膜的相对两侧铺设与催化膜静电贴合的质子交换膜，基于此，即可实现质子交换膜与催化膜的结合，且由于催化膜中溶剂含量较低，从而可有效改善质子交换膜的溶胀现象，进而可保障并提高极片生产装置所最终制得的极片的质量。

在一个实施例中，两质子膜放料辊相对设置，且同步转动。

通过采用上述方案，可促使两质子膜放料辊在催化膜经过其间时，基本同步地在催化膜相对两侧放卷、铺设质子交换膜，基于此，可利于保障并提高两质子交换膜与催化膜之间的对位精度和结合精度，从而可进一步提高极片生产装置所最终制得的极片的质量。

在一个实施例中，两质子膜放料辊之间间距可调，以保持抵压依次层叠的一质子交换膜、催化膜和另一质子交换膜。

通过采用上述方案，可在两质子膜放料辊基本同步地在催化膜相对两侧放卷、铺设质子交换膜的同时，持续调整两质子膜放料辊之间的间距，以使两质子膜放料辊保持抵压经过其间且依次层叠设置的质子交换膜、催化膜和另一质子交换膜，从而可有效保障并提高质子交换膜、催化膜和另一质子交换膜的层间贴合紧密度，以降低质子交换膜、催化膜和另一质子交换膜分层、错层的风险，从而可进一步提高极片生产装置所最终制得的极片的质量。

在一个实施例中，极片生产装置还包括基底膜放料辊，挤出成膜机、质子膜放料辊和基底膜放料辊沿预设路径依次布置；

基底膜放料辊用于在其中一质子交换膜背离催化膜的一侧放卷基底膜。

通过采用上述方案，可通过基底膜放料辊在其中一质子交换膜背离催化膜的一侧放卷、铺设能够与质子交换膜静电贴合的基底膜，以形成质子交换膜、催化膜、另一质子交换膜和基底膜依次层叠的层叠结构，基于此，一方面，可通过基底膜支撑质子交换膜，以约束、缓解质子交换膜的溶胀、膨胀程度；另一方面，还可通过基底膜防护于质子交换膜的外侧，并在该质子交换膜和外部环境之间形成一定的阻隔效果，从而可进一步改善质子交换膜的溶胀现象。进而可进一步提高极片生产装置所最终制得的极片的质量。

在一个实施例中，基底膜包括扩散层以及设于扩散层远离质子交换膜一侧的导电薄材。