[实用新型]双金属片组件

说明书

本实用新型涉及金属片技术领域，具体为双金属片组件，包括双金属片，所述双金属片还包括有碰焊连接通过面，所述碰焊连接通过面包括固定连接在双金属片外表面的第一通过面和固定连接在双金属片底部的第二通过面，所述双金属片通过碰焊连接通过面连接有银触点。本实用新型的优点在于：螺杆端部与垫圈连接，螺杆端部的底部固定连接有螺杆，垫圈与双金属片的连接间隙为0.1‑0.2mm，螺杆与双金属片的连接间隙为0.1‑0.2mm，组件间的间隙适中、合理，安全性较高；双金属片与螺杆端部旋铆连接，之后利用垫圈与螺杆端部压紧，而螺杆端部与螺杆和旋转支点为一体结构，使得这时整个双金属片组件已组装完毕，整体结构简单合理，组装方便。

技术领域

本实用新型涉及金属片技术领域，特别是双金属片组件。

背景技术

双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相继出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。

现有的双金属片组件的缺点是：

安全性不高，组件之间的连接间隙小，结构较为复杂，组装不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供双金属片组件。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：双金属片组件，包括双金属片，所述双金属片还包括有碰焊连接通过面，所述碰焊连接通过面包括固定连接在双金属片外表面的第一通过面和固定连接在双金属片底部的第二通过面，所述双金属片通过碰焊连接通过面连接有银触点，所述银触点固定连接在双金属片的底部；

所述双金属片的顶部固定连接有垫圈，所述双金属片的中部铆接有螺杆端部，所述螺杆端部与垫圈连接，所述双金属片上开设有通孔，所述螺杆端部的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面设置有一段螺纹，所述螺杆的外表面设置有二段螺纹，所述二段螺纹位于一段螺纹的顶部；

所述螺杆的底部固定连接有旋转支点。

可选的，所述第一通过面和第二通过面均设置有三个，所述双金属片整体呈圆形。

可选的，所述垫圈与双金属片的连接间隙为0.1-0.2mm，组件间的间隙适中、合理，安全性较高，所述垫圈与螺杆端部压紧。

可选的，所述螺杆端部穿过双金属片的通孔，所述螺杆端部的直径小于螺杆的直径，所述螺杆端部与螺杆和旋转支点为一体结构。

可选的，所述螺杆与双金属片的连接间隙为0.1-0.2mm，所述螺杆端部与双金属片旋铆连接，双金属片通过碰焊连接通过面连接有银触点，同时双金属片与螺杆端部旋铆连接，之后利用垫圈与螺杆端部压紧。

可选的，所述二段螺纹的长度大于一段螺纹的长度，所述二段螺纹的直径大于一段螺纹的直径。

本实用新型具有以下优点：

1、该双金属片组件，双金属片通过碰焊连接通过面连接有银触点，银触点的导电性更好，同时双金属片的顶部固定连接有垫圈，双金属片的中部铆接有螺杆端部，螺杆端部与垫圈连接，螺杆端部的底部固定连接有螺杆，垫圈与双金属片的连接间隙为0.1-0.2mm，螺杆与双金属片的连接间隙为0.1-0.2mm，组件间的间隙适中、合理，安全性较高。