[实用新型]基于轮胎生产用硫化机

说明书

本实用新型公开了基于轮胎生产用硫化机，包括机体和放置板，所述机体的顶部与放置板的底部固定连接，所述放置板的顶部活动连接有限位板。本实用新型通过设置放置板、限位板、收纳槽、固定装置、转杆、定位板和定位槽的配合使用，当推动限位板与轮胎接触后，推动转杆在收纳槽内下移，转杆移动带动拉板拉扯拉簧并带动卡杆插入卡槽内后，转杆会带动转板穿过连接孔至圆形槽内，当需要对卡杆定位时，旋转转杆带动转板在圆形槽内旋转，完成了对轮胎位置的限位，解决了现有轮胎用硫化机在使用时，没有对轮胎进行位置限位的装置，一旦轮胎在加工时发生位置偏移，可能会导致轮胎硫化位置发生偏移，导致轮胎发生损坏的问题。

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化技术领域，尤其涉及基于轮胎生产用硫化机。

背景技术

通过硫化轮胎，使可塑性橡胶内的线型高分子发生交联反应，生成网络状的高分子材料，使橡胶变成更有使用价值的高弹性橡胶，现有技术存在的问题是：现有轮胎用硫化机在使用时，没有对轮胎进行位置限位的装置，一旦轮胎在加工时发生位置偏移，可能会导致轮胎硫化位置发生偏移，导致轮胎发生损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于轮胎生产用硫化机，具备便捷限位的优点，解决了现有轮胎用硫化机在使用时，没有对轮胎进行位置限位的装置，一旦轮胎在加工时发生位置偏移，可能会导致轮胎硫化位置发生偏移，导致轮胎发生损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，基于轮胎生产用硫化机，包括机体和放置板，所述机体的顶部与放置板的底部固定连接，所述放置板的顶部活动连接有限位板，所述限位板的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有固定装置，所述收纳槽的内腔活动连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿收纳槽并延伸至限位板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述限位板的左侧和右侧均固定连接有定位板，所述放置板的左侧和右侧均开设有与定位板配合使用的定位槽，所述定位板靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括拉板，所述拉板顶部的左侧和右侧均固定连接有拉簧，所述拉板底部的左侧和右侧均固定连接有卡杆。

作为本实用新型优选的，所述放置板顶部的左侧和右侧均开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆的底部贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于放置板顶部的左侧和右侧。

作为本实用新型优选的，所述拉板顶部的左侧和右侧均开设有稳定孔，所述稳定孔的内腔活动连接有稳定杆，所述稳定杆的顶部与收纳槽内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述转杆的底部贯穿拉板并固定连接有转板，所述收纳槽的底部开设有连接孔，所述连接孔的底部开设有与转板配合使用的圆形槽，所述转板靠近圆形槽内壁的一侧与圆形槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置放置板、限位板、收纳槽、固定装置、转杆、定位板和定位槽的配合使用，当推动限位板与轮胎接触后，推动转杆在收纳槽内下移，转杆移动带动拉板拉扯拉簧并带动卡杆插入卡槽内后，转杆会带动转板穿过连接孔至圆形槽内，当需要对卡杆定位时，旋转转杆带动转板在圆形槽内旋转，完成了对轮胎位置的限位，解决了现有轮胎用硫化机在使用时，没有对轮胎进行位置限位的装置，一旦轮胎在加工时发生位置偏移，可能会导致轮胎硫化位置发生偏移，导致轮胎发生损坏的问题。

2、本实用新型通过设置定位板和定位槽，限位板在放置板顶部移动时，定位板可以对限位板进行位置限位，起到了限位板不会发生翻转和倒塌的作用。

3、本实用新型通过设置固定装置，卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，可以对限位板进行位置固定，通过拉簧对拉板的拉力，当转板脱离圆形槽内后，拉簧会自行带动卡杆进行脱离。

4、本实用新型通过设置卡槽，卡杆插入不同位置的卡槽内，可以对限位板不同位置进行固定，起到了对不同大小轮胎进行位置限位的作用。