[实用新型]一种具有省力更换模芯结构的模胚结构

说明书

本实用新型公开了一种具有省力更换模芯结构的模胚结构，涉及注塑模具技术领域，包括机体，和开设在机体上端的进口，以及设置在进口下端的模芯主体，控制杆的另一端活动贯穿安装块，且与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有滑轮，滑轮的一端连接有顶块，顶块的下端搭接有底座，且上端固定连接有顶杆，转盘的形状为空心半圆盘形，且控制杆的连接位置靠近转盘的直面一端，当需要进行更换模芯主体时，首先转动控制盘，通过控制杆带动转盘转动，当转动的转盘带动滑轮搭接在转盘的直面一端时，顶块带动顶杆上顶模芯主体，从而方便工作人员取出模芯主体，极大的加快了更换速度，提高了注塑效。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有省力更换模芯结构的模胚结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在实际注塑生产时，经常有碰到两个产品形状基本一样，只是局部不一样，这种情况可以通过在一个模具上使用不同的模芯实现对不同产品的加工，然而，现有的模胚在更换模芯时，需要将整个模具从注塑机上拆卸下来，再把整个模具拆开，拆除旧模芯，再组装新的模芯，这种方式的工作量极大，耗费大量时间，导致降低了注塑生产效率。

针对上述问题，本实用新型提出了一种具有省力更换模芯结构的模胚结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有省力更换模芯结构的模胚结构，控制杆的另一端活动贯穿安装块，且与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有滑轮，滑轮的一端连接有顶块，顶块的下端搭接有底座，且上端固定连接有顶杆，转盘的形状为空心半圆盘形，且控制杆的连接位置靠近转盘的直面一端，模芯主体的下端搭接有推板，推板的下端开设有固定凹槽，固定凹槽设置有安装在顶杆上端的固定凸块，固定凹槽与固定凸块相扣合，且均为橡胶材质所制成的构件，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有省力更换模芯结构的模胚结构，包括机体，和开设在机体上端的进口，以及设置在进口下端的模芯主体，模芯主体的下端设置有辅助更换机构，辅助更换机构的一端固定连接有活动连接在机体外表面的控制盘，所述辅助更换机构包括一端与控制盘固定连接的控制杆，控制杆的另一端活动贯穿安装块，且与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有滑轮，滑轮的一端连接有顶块，顶块的下端搭接有底座，且上端固定连接有顶杆。

优选的，所述转盘的形状为空心半圆盘形，且控制杆的连接位置靠近转盘的直面一端。

优选的，所述模芯主体的下端搭接有推板，推板的下端开设有固定凹槽，固定凹槽设置有安装在顶杆上端的固定凸块。

优选的，所述固定凹槽与固定凸块相扣合，且均为橡胶材质所制成的构件。

优选的，所述安装块的上端安装有上接块，上接块的下端固定连接有复位弹簧，复位弹簧贯穿顶杆，且一端固定连接在顶块的上端，顶杆活动贯穿上接块。

优选的，所述复位弹簧处于松弛状态下，滑轮搭接在转盘的弧面一端。

优选的，所述复位弹簧处于紧绷状态下，滑轮搭接在转盘的直面一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种具有省力更换模芯结构的模胚结构，控制杆的另一端活动贯穿安装块，且与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有滑轮，滑轮的一端连接有顶块，顶块的下端搭接有底座，且上端固定连接有顶杆，转盘的形状为空心半圆盘形，且控制杆的连接位置靠近转盘的直面一端，当需要进行更换模芯主体时，首先转动控制盘，通过控制杆带动转盘转动，当转动的转盘带动滑轮搭接在转盘的直面一端时，顶块带动顶杆上顶模芯主体，从而方便工作人员取出模芯主体，极大的加快了更换速度，提高了注塑效率。