[实用新型]一种注塑机注射单元装配翻转台

说明书

本实用新型公开了一种注塑机注射单元装配翻转台，包括调节底座，所述调节底座上端的两侧均设置有固定盘，且两个固定盘的上端外表面均设置有固定板，两个所述固定板的相对侧均设置有固定架，另一所述固定板的另一侧外表面设置有传动电机。本实用新型所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，通过设置的调节底座，先基于限位滑块滑动滑柱于限位滑槽的内壁，限位滑块滑动的同时带动导向轮于限位滑槽下端表面的中段，导向轮用于减小限位滑块与限位滑槽之间的摩擦系数，进而节省人力，而后将注塑机放置于两个固定架之间进行固定即可，所述调节底座的结构简单，便于操作，有效的提高装配台的使用性能，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及注塑机装配技术领域，具体为一种注塑机注射单元装配翻转台。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，申请公开号为CN202020988071.8的一篇中国专利文件中，记载了一种注塑机注射单元装配翻转台，对翻转台进行了公开，其中不足之处在于未对多尺寸注塑机装配作出进一步限定以及优化建议，在翻转台的使用过程中，针对于不同尺寸的注塑机，须进行调节固定架间距至适合固定，上述公开专利文献中限定的固定架可固定尺寸单一，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出一种注塑机注射单元装配翻转台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机注射单元装配翻转台，具备多尺寸固定、多尺寸调节等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑机注射单元装配翻转台，包括调节底座，所述调节底座上端的两侧均设置有固定盘，且两个固定盘的上端外表面均设置有固定板，两个所述固定板的相对侧均设置有固定架，另一所述固定板的另一侧外表面设置有传动电机。

优选的，所述调节底座上端的两侧分别与两个固定盘的下端外表面固定连接，且两个固定盘的上端外表面分别与两个固定板的下端外表面固定连接，其一所述固定架固定连接于其一固定板的一侧外表面，所述传动电机固定连接于另一固定板的另一侧且将之贯穿，且另一固定架转动连接于传动电机的一端。

优选的，所述调节底座包括限位滑槽、滑柱、限位滑块、底座主体、定柱、导向轮。

优选的，所述限位滑槽开设于底座主体一侧段的上端外表面，所述限位滑块与限位滑槽的结构相契合且与之内壁滑动连接，所述滑柱固定连接于限位滑块的上端外表面，所述导向轮内嵌于限位滑块下端外表面的中段且与之固定连接，且导向轮与限位滑槽下端外表面的中段相契合，所述定柱固定连接于底座主体另一侧段的上端外表面，且定柱与滑柱的结构类同。

优选的，所述滑柱包括第一外螺纹、顶杆、电动液压杆、底杆与第二外螺纹。

优选的，所述固定盘的下端外表面与顶杆的上端固定连接，所述电动液压杆的上段内嵌于顶杆的下端，且电动液压杆的上端通过第一外螺纹与顶杆的下端内壁螺纹连接，所述电动液压杆的下段内嵌于底杆的上端，且电动液压杆的下端通过第二外螺纹与底杆的上端内壁螺纹连接，所述底杆的下端固定连接于限位滑块的上端外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机注射单元装配翻转台，具备以下有益效果：