[实用新型]一种高精密轴承加工用旋转式淬火机

说明书

本实用新型公开了一种高精密轴承加工用旋转式淬火机，包括旋转式淬火机本体，旋转式淬火机本体内壁的两侧均固定连接有滑竿，旋转式淬火机本体内壁的底部固定连接有储水箱，储水箱内壁的中间与连接板的外壁滑动连接，连接板顶端的两侧固定连接有柱形传动台，本实用新型高精密轴承加工用旋转式淬火机，同时启动两个辅助电动气缸，即可带动两个相对应的钩形传动件勾起两个柱形传动台，从而使连接板将冷却水进行提升，冷却水跟随连接板提升后即可对承轴进行冷却，解决了该具有旋转式淬火机构的淬火机床，没有冷却装置，无法对淬火后的高精密轴承进行快速冷却，从而影响高精密轴承加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种高精密轴承加工用旋转式淬火机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的加工需要使用淬火机进行淬火加工。

淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，针对于此，中国专利号CN202020640609.6提出了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本，但该具有旋转式淬火机构的淬火机床，没有冷却装置，无法对淬火后的高精密轴承进行快速冷却，从而影响高精密轴承加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密轴承加工用旋转式淬火机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密轴承加工用旋转式淬火机，包括旋转式淬火机本体，所述旋转式淬火机本体内壁的两侧均固定连接有滑竿，所述旋转式淬火机本体内壁的底部固定连接有储水箱，所述储水箱内壁的中间与连接板的外壁滑动连接，所述连接板顶端的两侧固定连接有柱形传动台，所述旋转式淬火机本体顶端的两侧均与辅助电动气缸外壁的底部固定连接，两个所述辅助电动气缸推杆的底端均与传动柱的顶端固定连接，两个所述传动柱的底端均与方形传动件顶端的中间固定连接，两个所述方形传动件一侧的两端均与连接柱外壁的一端转动连接，两个所述连接柱外壁的另一端均与钩形传动件一侧的中间转动连接。

优选的，所述连接板顶端的另外两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁均与滑竿外壁的底部穿插连接。

优选的，所述连接板顶端的中间开设有圆形连接槽。

优选的，所述旋转式淬火机本体内壁一侧的顶部与方形限位板的一侧固定连接，所述方形限位板顶端的中间开设有十字形槽。

优选的，每两个所述钩形传动件相对应一侧的底部分别与缓冲弹簧的两端固定连接。

优选的，每两个所述钩形传动件顶端的一侧均与十字形槽底端的两侧接触连接。

优选的，两个所述辅助电动气缸均与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)该高精密轴承加工用旋转式淬火机，在储水箱中注入大量冷却水，并且不淹没加工的承轴，同时启动两个辅助电动气缸，即可带动两个相对应的钩形传动件勾起两个柱形传动台，从而使连接板将冷却水进行提升，冷却水跟随连接板提升后即可对承轴进行冷却，随着钩形传动件的持续上升，再通过方形限位板的十字形槽进行打开，从而解除对连接板的传动，即可使冷却水冷却轴承后，将轴承暴露在感应加热机构上，解决了该具有旋转式淬火机构的淬火机床，没有冷却装置，无法对淬火后的高精密轴承进行快速冷却，从而影响高精密轴承加工效率的问题；