[实用新型]一种有机肥包膜用加热抛光机装置

说明书

本实用新型公开了一种有机肥包膜用加热抛光机装置，涉及有机肥包膜领域，颗粒物料通过筒体的滚动前进过程中进行物料表面抛光，颗粒物料通过窑头罩进料口流入抛光机内，通过与热风的逆流换热进行表面加热，同时通过喷雾装置进行物料表面的软化，在筒体的转动及自身重力共同作用下靠自磨自达到物料表面抛光作用，筒体内部切线方向布置有挡料环，可延长物料在筒体内停留抛光时间，筒体内部轴向方向布置有扬料板，可把部分物料扬至第一象限，通过物料自由落体过程中进行表面二次抛光。本实用新型可有效的对有机肥颗粒表面进行抛光，减少包衣剂的使用量，降低生产成本，同时包膜更加均匀，使肥料缓释时间延长。

技术领域

本实用新型涉及有机肥包膜领域，特别涉及一种有机肥包膜用加热抛光机装置。

背景技术

在有机肥包膜生产缓释肥用领域，对物料抛光用装置或设备还没有具体的研究与应用。传统的生产线是物料经过筛分后，直接在一个保温转鼓中进行包膜，包膜结束后通过单筒冷却机冷却后进行包装售卖，并且在包膜过程中是间歇式的，定量包膜完毕后再进行下一次包膜。随着缓释肥产业科技的发展，各个企业之间竞争越来越激烈，成本控制成为重中之重，而包膜原料是整个生产线中最大的制作成本，如何更好的让包膜更均匀、包膜剂用量最小，肥料缓释效果更好成为可能，行业逐步出现物料抛光这个定义，围绕这个方向，逐步出现了以下几个解决方案：研磨法：在转鼓中加入一定比例研磨球颗粒，电加热转鼓至需要温度，通过温度传感器进行保温；加入需要抛光的有机肥，与粒径不同研磨体掺匀一块随转鼓正向转动研磨；研磨抛光完毕后转鼓反向转动，在转鼓出料口设置有筛网，粒径小的有机肥筛出，通过提升机再进入另一个转鼓进行包膜。研磨法优点是可以对有机肥表面进行有效抛光，减少包膜剂使用量，降低生产成本。缺点是研磨颗粒与有机肥密度不同易分层，影响研磨效果；出料时筛网筛分不彻底，抛光后有机肥混有研磨球，产品质量不好保证；研磨球高温状态磨损较快，使用周期短；抛光生产过程非连续，能耗高成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机肥包膜用加热抛光机装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机肥包膜用加热抛光机装置，包括底座与筒体总成、窑头罩、第一滚圈、传动装置、喷雾装置、支撑装置等，所述底座的顶部设置有筒体总成，所述筒体总成顶部的左侧固定连接有窑头罩，所述筒体总成的右侧设置有热风进口，所述筒体总成的左侧固定扣连接有热风出口，所述筒体总成表面的左侧套接有第一滚圈，所述筒体总成表面的中部固定连接有外齿环，所述筒体总成表面的右侧套接有第二滚圈，所述筒体总成的右侧固定连接有筛料箱，所述筛料箱顶部的左侧固定连接有粉料出口，所述粉料出口的右侧设置有颗粒出口，所述底座的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧设置有齿轮，所述齿轮的左侧设置有减速机，所述筒体总成的内腔设置有管体，所述管体的底部固定连接有若干喷雾装置，所述底座顶部左侧的前后两侧对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧对称设置有第一托轮，所述第一滚圈的内部开设有第一轮槽，所述底座顶部的右侧固定连接有加强杆，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑装置，所述支撑装置的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第二托轮，所述第二托轮的表面设置有套接座，所述第二滚圈的内部开设有第二轮槽，所述筒体总成的内腔固定连接有若干挡料环，所述筒体总成的内腔固定连接有若干扬料板。

优选的，所述窑头罩的底部贯穿筒体总成顶部的左侧延伸至筒体总成的内腔，所述热风进口的左侧贯穿筒体总成的右侧延伸至筒体总成的内腔，所述热风出口的右侧贯穿筒体总成的左侧延伸至筒体总成的内腔，所述第一滚圈的内壁固定连接于筒体总成表面的左侧。

优选的，所述第二滚圈的内壁固定连接于筒体总成表面的右侧，所述筛料箱的右侧固定连接于热风进口的左侧，所述齿轮的右侧固定连接于电机的左侧。