[实用新型]截止阀检漏工装

说明书

本实用新型公开了截止阀检漏工装，包括通气管，通气管的管径小于截止阀的管径；截止阀检漏工装还包括将截止阀固定在检漏工装上的固定装置，固定装置包括：截止阀检漏工装还包括支撑截止阀的支撑件、将截止阀压紧于支撑件的弹性件。本实用新型通过上述设置在检漏过程中连接处朝上，朝上的连接口可以在检漏的过程中露出水面，消除了连接口产生的气泡所可能带来的检漏误判；且弹簧所产生的向下的压力将截止阀按压于限位杆的倒钩结构上，拼接分离方便，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及截止阀检漏技术领域，尤其涉及一种截止阀检漏工装。

背景技术

在截止阀生产完成后，需要对截止阀进行检漏，常用的方法是连接检漏工装并向检漏工装通入高压空气，并将截止阀浸入水中，观察有无气泡产生。棒状检漏工装管径大于截止阀的管径，即检漏工装套设并包裹截止阀的上端，在使用过程中截止阀与棒状检漏工装的连接处产生气泡为正常现象，朝下的连接口所产生的气泡影响截止阀泄漏位置的观察。

实用新型内容

为了解决朝下的连接口所产生的气泡影响截止阀泄漏位置的观察的缺陷，本实用新型提出一种截止阀检漏工装，包括通气管，所述通气管的管径小于所述截止阀的管径。

本实用新型采用的技术方案将检漏工装的通气管管径设计为小于截止阀的管径，这样的设计可以在检漏的过程中使得连接口朝上并露出水面，不会产生干扰视线的气泡或波纹。

优选的，所述截止阀检漏工装还包括将所述截止阀固定在检漏工装上的固定装置，所述固定装置包括：支撑所述截止阀的支撑件、将所述截止阀压紧于所述支撑件的弹性件。

优选的，所述检漏工装还包括安装板，所述支撑件与所述安装板固定连接；所述通气管依次穿过所述安装板、弹性件；且所述弹性件设于所述安装板与截止阀之间。

优选的，所述支撑件包括至少一对限位杆，所述截止阀还设置有法兰；所述限位杆末端对所述截止阀具有支撑作用，所述限位杆末端承接被所述弹性件推离的所述截止阀。

优选的，所述限位杆固定连接于所述安装板，所述限位杆末端进行两次弯折，形成呈直角倒钩状的限位结构。

优选的，所述法兰上设有法兰孔，所述限位结构的倒钩穿设于所述法兰孔。

优选的，所述支撑件为支撑折板，所述支撑折板的一端连接于所述安装板，所述支撑折板的另一端直角弯折三次形成平面；所述法兰平行抵接于所述支撑折板的平面上。

优选的，所述支撑件为支撑块，所述支撑块的一端连接于所述安装板，所述支撑块的另一端还设有与所述支撑块呈直角且朝向所述截止阀的凸起结构；所述法兰抵接于所述的凸起结构。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述通气管的外侧还套设有用于限制所述弹簧移动的卡簧，所述卡簧设置于所述弹簧的下端；且所述通气管外侧还设有用于支撑抵接所述卡簧的台阶。

优选的，所述通气管外周侧开设有至少一个凹槽，所述凹槽上套设有至少一个用于与所述截止阀管密封的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通气管管径小于截止阀的管径，在检漏过程中连接处朝上，朝上的连接口可以在检漏的过程中露出水面且接口方向朝上，消除了连接口产生的气泡所可能带来的检漏误判；

2、本实用新型的通气管管径小于截止阀的管径，固定截止阀的位置由铜管处改为了法兰面，避免了通入高压气体过程中，截止阀扩口处因拉伸而变形的情况；

3、使用限位杆卡接于截止阀的法兰孔，弹簧所产生的向下的压力将截止阀按压于限位杆的倒钩结构上，拼接分离方便，提高了检测效率。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：