[实用新型]一种覆膜砂精细研磨装置

说明书

本实用新型具体涉及一种覆膜砂精细研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左侧设有循环输送箱，所述循环输送箱的内部底端设有的安装腔内安装有第一电机，所述第二电机的转轴贯穿延伸至第一横板的底面端安装有驱动齿轮，所述第一驱动转轴与第二驱动转轴上分别安装有第一辅助齿轮和第二辅助齿轮，所述第二横板的垂直端设有梯形状研磨板，本实用新型使用时通过第一研磨盘和第二研磨盘转动，实现对覆膜砂的精细研磨的作业，并且第一研磨盘和第二研磨盘的双重设计，能够将覆膜砂精细研磨的更加均匀，解决了由于研磨时覆膜砂研磨的的颗粒不够均匀，从而需要对覆膜砂重新进行研磨处理的问题，降低了工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种覆膜砂精细研磨装置。

背景技术

覆膜砂为砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，覆膜砂研磨设备价格昂贵并且研磨效率不高，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受，所以开发经济、高效的覆膜砂研磨设备具有广泛的市场前景，现有的覆膜砂研磨装置，因覆膜砂在研磨时颗粒较大，进入研磨装置只起到粗略研磨作用，覆膜砂研磨不均匀，研磨后颗粒较大，不能较好的进行后期处理，同时由于研磨时覆膜砂研磨的的颗粒不够均匀，从而需要对覆膜砂重新进行研磨处理，不仅浪费时间，而且增加了工作人员劳动强度，现有研磨装置不能很好的对覆膜砂彻底的进行研磨处理，影响覆膜砂研磨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂精细研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的左侧设有循环输送箱，所述循环输送箱的内部底端设有的安装腔内安装有第一电机，所述循环输送箱的内部设有输送腔，且输送腔内部转动安装有循环输送旋叶，所述循环输送箱的左侧端设有进料斗，所述循环输送箱的右侧上端设有出料管道，且出料管道与研磨箱的左侧上端连通设置，所述循环输送箱的右侧底面连接有循环料管，且循环料管的另一端与研磨箱的左侧底面倾斜连通设置，所述研磨箱的顶端贯穿设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆位于研磨箱的内部一端设有第一横板，所述第一横板的底面两侧倾斜设有固定杆，所述固定杆的底端水平固定有第二横板，所述第一横板的端面中部设有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿延伸至第一横板的底面端安装有驱动齿轮，所述第一横板的底面两侧分别设有第一驱动转轴与第二驱动转轴，所述第一驱动转轴与第二驱动转轴上分别安装有第一辅助齿轮和第二辅助齿轮，所述第一驱动转轴与第二驱动转轴的一端贯穿延伸至第二横板的底面设置，所述第二横板的垂直端设有梯形状研磨板，所述梯形状研磨板的底面设有落料斗，所述研磨箱的内部右侧壁底端设有凹槽，所述研磨箱的背部底端倾斜设有振动网板，所述振动网板的前后端侧面均设有伸缩减震杆，所述伸缩减震杆的另一端与研磨箱的底端固定连接，所述伸缩减震杆之间位于研磨箱的内部底端设有落料板，所述落料板的右侧设有收料箱。

作为本技术方案的进一步优化，所述振动网板的右端设置于研磨箱一侧壁所设的凹槽内，且振动网板的左端延伸至设置于循环料管内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述研磨箱的内部右侧壁底端设有支撑板，所述支撑板的端面设有减震杆，所述减震杆的端面设有垫板，且垫板上固定设有振动电机，所述振动电机的振动转轴一端与振动网板的右侧底面固定连接，所述振动网板与落料板垂直对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述梯形状研磨板的端面内部设有漏料网板，所述梯形状研磨板的左端与所设的出料管道一端对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一驱动转轴与第二驱动转轴位于第二横板的底面一端分别设有第一研磨盘与第二研磨盘，所述第一研磨盘与第二研磨盘与梯形状研磨板的中部垂直对应设置。