[实用新型]一种重叠簧片插孔结构

说明书

本实用新型公开了一种重叠簧片插孔结构，包括连接件、相对设置的接触件、补强板和紧固件，接触件包括内触件和外触件，内触件与连接件接触，内触件另一侧与外触件接触，内触件包括多片倾斜的第一弹片，第一弹片设有弯折部，外触件包括多片倾斜的第二弹片，第一弹片和第二弹片交错插合排布，弯折部将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面；外触件另一侧与补强板接触，补强板包括多片倾斜的补强弹片，补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度；紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定。本实用新型提供一种重叠簧片插孔结构，体积小巧，可以通载大电流，同时具备良好的弹性保持力。

技术领域

本实用新型涉及大电流连接器配件技术领域，尤其涉及一种重叠簧片插孔结构。

背景技术

目前市面上常见的大电流扁形接触件普遍使用单一材料制作的单层结构，即弹性接触片使用单一零件构成。

由于电动汽车所使用的插针需具备大电流负载以及高插拔寿命的性能，而没有哪种材料可同时在导电率、屈服强度、硬度的要求上得到满足，且由于冲压工艺中需留有一定的冲压间隙（考虑到冲压工件自身强度的问题），故电流传输的接触点也会大幅减少，从而使得接触电阻大温度高。而中国专利CN202010430672.1公开一种双簧片式插孔结构解决了上述问题，具体的采用钢包铜双簧片式结构，具有良好的弹性和导电性，相比于单簧片式插孔结构，双簧片式插孔结构与片式插针配插时，接触触点数量多，接触保持力稳定性好。

但是，目前市场倾向于高载流，且小型化的方向发展，而上述方案仅仅只满足的高载流的需求，其多层叠放结构使其厚度相对较厚，不利于小空间环境的应用。造成上述方案厚度较厚的主要原因是弹性接触件需要足够的形变空间，而其多层之间的配合结构不够合理，每一层都抬高了一定高度，多层叠加最终导致其整体厚度被放大。与此同时，上述方案中的钢包铜结构密度不足，造成部分弹爪的接触部无法具备良好的弹性保持力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积、高载流的重叠簧片插孔结构，同时具备良好的弹性保持力。

本实用新型公开的一种重叠簧片插孔结构所采用的技术方案是:

一种重叠簧片插孔结构，包括用于电导通的连接件、相对设置的接触件、补强板和紧固件，所述接触件包括内触件和外触件，所述内触件一侧与连接件接触，所述内触件另一侧与外触件一侧接触，所述内触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第一弹片，所述第一弹片靠近连接件一端设有弯折部，所述外触件包括多片向连接件所在平面倾斜的第二弹片，多片所述第一弹片和多片第二弹片交错插合排布，且所述弯折部将第一弹片抬起至第二弹片所在的倾斜面；所述外触件另一侧与补强板接触，所述补强板包括多片向连接件所在平面倾斜的补强弹片，多片所述补强弹片压盖于第一弹片和第二弹片所构成的倾斜面上，所述第一弹片的宽度和第二弹片的宽度均小于补强弹片的宽度；所述紧固件贯穿连接件、接触件和补强板固定。

作为优选方案，所述补强板的强度大于接触件的强度。

作为优选方案，所述补强弹片外壁设有加强筋，所述加强筋置于补强弹片的弯曲处。

作为优选方案，所述补强板侧壁开设有卡片。

作为优选方案，所述连接件设有焊线盘。

作为优选方案，所述连接件远离接触件一端设有压线槽。

作为优选方案，所述连接件为L型结构，所述连接件远离接触件一侧侧壁嵌设有圆筒形的固定块，所述固定块内壁设有内螺纹。