[实用新型]一种转子换向器焊接后自动除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种转子换向器焊接后自动除尘装置，涉及电机转子换向器焊接后除尘工艺领域，本实用新型包括升降装置、转动装置、清理装置、支撑结构、吸尘装置以及运输装置，升降气缸下表面设有两个通孔，两个升降气缸分别与两个通孔滑动配合，皮带电机外表面与升降气缸内表面连接，毛刷电机一端设有第二旋转轴，毛刷电机与第二旋转轴旋转配合。本实用新型一种转子换向器焊接后自动除尘装置，通过设置三角皮带和转动毛刷，可以让焊接后处焊接处由设备装置自动完成，可以实现人机分离，去毛刺及吸尘同步进行实现自动化，较低了劳动强度，提高了去焊渣及去漆皮效果，避免了员工操作的主观性而造成产品不良，从而提升了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及电机转子换向器焊接后除尘工艺领域，特别涉及一种转子换向器焊接后自动除尘装置。

背景技术

电机转子换向器焊接后需要对换向器焊接的22处进行刷漆皮除尘，以此来清除焊渣等异物避免这些异物随转子进入电机内部导致电机出现异常，通常的方法是转子焊接后，人工用刷子对22处手动去漆皮焊渣处理，以此来消除换向器焊接之后的焊渣及漆皮等异物。

现有电机转子换向器焊接后进行去焊渣漆皮主要问题为批量生产时需要操作工人手持毛刷进行操作，而且对22处每一处焊点都要处理到，容易产生疲劳感，工人劳动强度大，效率较低；同时对去焊渣及漆皮效果好坏识别率不高，影响装机之后产品的整体合格率，为此，我们提出一种转子换向器焊接后自动除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转子换向器焊接后自动除尘装置，可以有效解决背景技术中劳动轻度大和整体合格率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转子换向器焊接后自动除尘装置，包括升降装置、转动装置、清理装置、支撑结构、吸尘装置以及运输装置，所述升降装置包括升降气缸、以及升降轴，所述升降气缸下表面设有两个通孔，两个所述升降气缸分别与两个通孔滑动配合，所述转动装置包括皮带电机以及三角皮带，所述皮带电机外表面与升降气缸内表面连接，所述清理装置包括毛刷电机、转动毛刷以及固定板，所述毛刷电机一端设有第二旋转轴，所述毛刷电机与第二旋转轴旋转配合，所述转动毛刷一侧表面与第二旋转轴另一端连接，所述支撑结构包括吸尘罩、V型架、吸尘嘴以及操作台，所述吸尘罩下表面与操作台上表面连接，两个所述V型架下表面均与操作台上表面连接，所述操作台上表面设有安装孔，所述吸尘嘴与安装孔连接，所述吸尘装置包括吸尘电机、扇叶以及转动轴，所述吸尘电机一端设有第三旋转轴，所述吸尘电机与第三旋转轴旋转配合，所述转动轴一端与第三旋转轴旋转配合，所述扇叶一侧表面与转动轴另一端连接，所述运输装置包括箱体、出风口以及启动按钮，所述启动按钮下表面与操作台上表面连接，所述箱体上表面与操作台下表面连接，所述箱体一侧表面设有方孔，所述出风口与方孔连接。

优选地，所述升降装置还包括升降螺丝以及连接板，若干所述升降螺丝一端均与升降气缸一侧表面连接，所述连接板一端与升降气缸一侧表面连接，所述连接板一端与固定板一端连接，其中升降螺丝有四个，升降螺丝的作用是固定住皮带电机的位置。

优选地，所述转动装置还包括皮带轴，所述皮带电机一端设有第一旋转轴，所述皮带电机与第一旋转轴旋转配合，所述皮带轴与第一旋转轴连接，两个所述皮带轴一端均与升降气缸一侧表面连接，若干所述皮带轴外表面均与三角皮带内表面连接，其中皮带轴有三个，皮带轴的作用是带动转子物料转动。

优选地，所述清理装置还包括固定架以及固定螺栓，两个所述固定架两端分别与毛刷电机外表面以及连接板一侧表面连接，两个所述固定螺栓一端均与固定架一侧表面连接，固定架的作用是承载毛刷电机。

优选地，所述支撑结构还包括支撑板以及支撑螺栓，所述支撑板一端与升降轴下表面连接，两个所述支撑螺栓一端均与支撑板上表面连接，支撑板的作用是支撑升降轴。

优选地，所述吸尘装置还包括基座，所述基座上表面与吸尘电机外表面连接，基座的作用是承载吸尘电机。