[实用新型]一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构

说明书

本实用新型公开了一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，包括坩埚，坩埚内壁的一侧固定设置有浇料壶，浇料壶的内部开设有鹅颈通道，浇料壶顶端的一侧固定设置有安装座，安装座的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端穿过安装座固定连接有固定座，固定座的一侧螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有转把，本实用新型一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，通过加热座通电释放热能，来对坩埚内部的金属液进行保温操作，避免坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响，可以通过转动转把，带动移动夹板移动，不再对压射冲头进行夹持，便于对压射冲头进行拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及热室压铸机领域，具体为一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构。

背景技术

目前在对五金工件压铸成型的过程中，需要使用到热室压铸机，而压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门，而在使用热室压铸机的过程中，会出现坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响以及在压射冲出现损伤时不便于对压射冲头进行拆卸更换导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，以解决上述背景技术中提出的坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响以及在压射冲出现损伤时不便于对压射冲头进行拆卸更换导致效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，包括坩埚，所述坩埚内壁的一侧固定设置有浇料壶，所述浇料壶的内部开设有鹅颈通道，所述浇料壶顶端的一侧固定设置有安装座，所述安装座的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装座固定连接有固定座，所述固定座的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转把，所述固定座内壁顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有移动夹板，所述移动夹板的一侧与螺杆的另一端转动连接，所述移动夹板与固定座之间卡合设置有压射冲头，所述浇料壶的一侧开设有侧通道，所述侧通道与鹅颈通道连通，所述坩埚内壁的一侧固定设置有密封板，所述密封板顶端的中部固定连通有进料斗，所述密封板底端的一侧固定安装有温度传感器，所述密封板底端的另一侧固定安装有超声波传感器，所述坩埚内壁的底端开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有加热座，所述安装槽的顶部固定设置有盖板，所述坩埚的表面固定设置有保温壳，所述保温壳一侧的一端固定安装有控制器，所述液压缸、温度传感器、加热座和超声波传感器均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳的一端固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳一侧的另一端固定安装有显示屏，所述显示屏与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压射冲头与鹅颈通道的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内壁的一侧和移动夹板的另一侧均固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚的一侧开设有喷射口，所述喷射口与鹅颈通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过加热座通电释放热能，来对坩埚内部的金属液进行保温操作，避免坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响，可以通过转动转把，带动移动夹板移动，不再对压射冲头进行夹持，便于对压射冲头进行拆卸更换，密封圈的设置能够缩小压射冲头与鹅颈通道之间的缝隙，避免压射冲头压射过程中后金属液从缝隙中喷出，不仅造成材料浪费还可能误伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面剖视图；