[实用新型]一种混凝土构件振动台用内模振动机构

说明书

本实用新型公开了一种混凝土构件振动台用内模振动机构，包括振动器本体，振动器本体通过柔性安装架支撑，振动器的偏心振子转动产生水平振动力，振动器本体外壁设有用于与内模接触连接的传振机构，传振机构至少有一组，每组传振机构包括至少一个固定接触件和至少一个伸缩接触件，或者包括至少两个伸缩接触件。该振动器优点在于：可适用于不同大小混凝土构件的成型，且采用液压传振连接结构可保证紧密连接，传动能力强；采用水平振动方式，消耗的能量更低，稳定性更高，寿命更长；采用柔性安装，同时传动轴件为可竖直伸缩设置，可消除偏心振子转动过程中产生的竖直方向不必要的应力，确保混凝土构件品质；便于成型模具吊装过程中与振动器套接。

技术领域

本实用新型涉及振动设备技术领域，具体涉及一种混凝土构件振动台用内模振动机构。

背景技术

在城乡基础设施建设中，需要用到大量的混凝土构件，例如检查井、收水井等。目前，这些混凝土构件大都采用预制装配式结构，即通过预制模具，将传统建造方式中的现场作业工作转移到工厂内进行，这不仅缩减了作业时间，而且降低了建筑场地的施工难度，同时还能够保证建筑施工安全，提高建筑施工效率。

而在混凝土预制构件的生产加工中，为了保证构件的成型质量，需要在浇筑过程中利用振动台对混凝土构件进行振实。目前行业内所采用的振动台类型较多，但振动台所采用振动器的结构较为单一，且普遍存在以下缺陷：(1)振动器采用竖向振动方式，其偏心轴需要克服重力因素而承载较大的载荷，导致偏心振子轴承的磨损严重，且振动的稳定性差；(2)无法适用于不同大小构件的生产，需要为生产不同大小构件而配置不同型号的振动器，导致设备成本大；(3)振动时力的传递效率低，且易产生其他方向不必要的应力，导致构件品质得不到保证；(4)操作不方便，对施工人员的操作熟练度要求较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种采用水平振动方式、可适用于不同大小构件生产、且操作方便的混凝土构件振动台用内模振动机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土构件振动台用内模振动机构，包括带偏心振子的振动器本体，所述振动器本体通过柔性安装架支撑，振动器本体的偏心振子连接有传动轴件，传动轴件带动偏心振子转动产生水平振动力，振动器本体的外壁设有用于与内模接触连接的传振机构，所述传振机构至少有一组，每组传振机构包括至少一个固定接触件和至少一个伸缩接触件，或者包括至少两个伸缩接触件。

进一步改进在于，每组所述传振机构内的固定接触件和伸缩接触件分散布置在振动器本体外壁同一高度处。

进一步改进在于，所述伸缩接触件为沿振动器本体外壁径向向外设置的液压伸缩缸。

进一步改进在于，所述固定接触件为沿振动器本体外壁径向向外设置的扇环形板。

进一步改进在于，所述柔性安装架包括第一结构件和第二结构件，所述第一结构件与振动器本体底端固定连接，所述第二结构件位于第一结构件下方，且第二结构件与第一结构件之间通过若干个柔性支撑件进行柔性连接。

进一步改进在于，所述第一结构件为一块板件，所述第二结构件由两块板件和竖立设于两块板件之间的若干根杆件组成。

进一步改进在于，所述传动轴件包括

第一联轴器，所述第一联轴器上连接有用于动力输入的驱动轮；

第二联轴器，所述第二联轴器与振动器本体的偏心振子芯轴连接；

所述第一联轴器与第二联轴器之间沿竖直方向可伸缩连接。

进一步改进在于，所述第一联轴器的顶端连接有第一套管，所述第二联轴器的底端连接有第二套管，所述第一套管和第二套管之间设有一根活动杆，所述活动杆两端分别伸入第一套管和第二套管内部，且活动杆至少与第一套管和第二套管其中之一通过花键滑动连接。