[实用新型]一种深度可控的电解剥层装置

说明书

本实用新型公开了一种深度可控的电解剥层装置，包括电解箱、阴极片、直流电源、电解液输入管路、电解液输出管路、超声波探测仪和深度控制模块；电解箱固定在金属工件待剥层区域的上方，阴极片安装在电解箱的内腔；阴极片上连接电解液输入管路、电解液输出管路和超声波探测仪的探测头；直流电源的负极和正极分别引出导线与阴极片和金属工件连接；深度控制模块的输入端与超声波探测仪通过数据线连接，实时接收超声波探测仪的深度信息，深度控制模块的输出端与直流电源的开关电路相连，当接收到的深度值达到设定阈值时，控制直流电源断电。本实用新型的电解剥层装置，在达到预定深度后自动停止电解剥层工作。

技术领域

本实用新型涉及一种深度可控的电解剥层装置，属于测试辅助装置领域。

背景技术

在对金属工件进行残余应力梯度测试或者其它需要去除机加工应力的测试前，需要对被测位置进行不同深度的电解剥层，形成无外来应力的待测凹坑。电解剥层的原理是通直流电后，阳极失去电子的原理，即将被测工件连接直流电源的正极，电解头一端连接直流电源的负极，中间通过电解液连通。待接通电源，工件端的电子进入电解液向电解头一端的负极移动，从而实现工件端金属减薄，形成一定深度的待测凹坑。为了获得准确深度的待测凹坑，就需要对电解剥层的电流大小、时间长短进行控制，且需要加大坑深测量频次，以免过电解。传统的电解剥层装置一般只有单纯的电解剥层功能，测量深度需要另外的测量装置或专用量具实现，且每次测量均需要停止电解剥层工作，移除电解剥层装置，再进行测量，无法实时获取深度值，过程也较为繁琐，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统电解剥层装置无法实时获取剥层深度值，进行电解剥层工作时，需要多次间断测量操作才能达到预定深度值，为此提供一种深度可控的电解剥层装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种深度可控的电解剥层装置，包括电解箱、阴极片、直流电源、电解液输入管路、电解液输出管路、超声波探测仪和深度控制模块；

所述电解箱为下端开口的筒形件，所述电解箱开口端的形状和面积与金属工件待剥层区域的形状和面积相匹配；

所述阴极片为外形与所述电解箱内形相匹配的金属片结构；所述阴极片上开有进液孔、出液孔和超声波探头安装口；

所述深度控制模块用于实时接收所述超声波探测仪的深度信息，当接收到的深度值达到设定阈值时，向所述直流电源发送断电信号；

所述电解箱固定在金属工件待剥层区域的上方，所述阴极片安装在所述电解箱的内腔，且使所述阴极片的下表面与待剥层的上表面平行；所述阴极片的进液孔和出液孔处分别连接电解液输入管路和电解液输出管路；所述阴极片的超声波探头安装口处安装所述超声波探测仪的探测头，且使所述超声波探测仪的探测头与所述阴极片的下表面齐平；所述直流电源的负极引出导线与所述阴极片连接，所述直流电源的正极引出导线与金属工件连接；所述深度控制模块的输入端与超声波探测仪通过数据线连接，所述深度控制模块的输出端与所述直流电源的开关电路相连。

工作过程

对金属工件进行电解剥层时，首先通过电解液输入管路和电解液输出管路向所述电解箱的内腔循环输入电解液，使所述电解箱的内腔所述阴极片的下方至金属工件之间始终充满电解液；然后打开所述直流电源，电解剥层开始；同时，开启所述超声波探测仪，所述深度控制模块实时接收所述超声波探测仪的深度信息；当接收到的深度值达到设定阈值时，向所述直流电源发送断电信号，所述直流电源断电后电解剥层停止。

有益效果

本实用新型的电解剥层装置，结构简单，操作简便快捷，可在电解剥层工作时实时获取剥层深度值，无需间断操作，达到预定深度后自动停止电解剥层工作，降低了电解剥层工作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型电解剥层装置的结构示意图；