[实用新型]一种液压机直插式气动锁紧装置

说明书

本实用新型涉及一种液压机直插式气动锁紧装置，滑块的左右两侧分别安装有棘座，两棘座呈对角分布，棘座自上而下均匀分布有多个棘齿；左右立柱与棘座对齐的位置分别安装有L形支座，L形支座的顶部分别固定有锁止气缸，锁止气缸的活塞杆端部分别旋接有向棘座方向伸出的安全插销，安全插销的圆周分别插接于插销支座的导向孔中，插销支座的底部分别固定在L形支座上，插销支座的侧壁分别设有水平延伸的支座腰形槽，安全插销的圆周根部分别旋接有信号杆，信号杆的轴线垂直于安全插销的轴线，且信号杆的自由端分别从相应支座腰形槽中伸出，左右立柱上分别安装有可探测信号杆的接近开关。该装置不要人为操作，工作效率高，不会发生漏油问题。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机直插式气动锁紧装置，属于液压机技术领域。

背景技术

现有液压机在停机状态下需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业，需要将滑块停在上限位位置，操作人员需要进入滑块和工作台之间，为确保滑块不会下落造成安全事故，需要使用液压安全栓将滑块锁死在上限位位置或是手动将机械安全栓放入滑块与工作台之间，或是使用液压缸驱动安全棘爪锁住滑块，承担安全支撑作用。

机械安全栓主要靠人手动地扳动安全栓支柱，不太方便；安全栓的高度及位置很难做到精准，高度无法调节，若发现位置偏高或偏低，就得在立柱上重新打孔，比较繁琐，又影响美观。

液压安全栓通过液压管路控制，不会出现机械安全栓的弊病，但是容易出现管路漏油，且高度受限制，无法根据实际情况调节栓体高度，且如若因机床震动导致接近开关松动，可能会引起机床误动作等严重后果。

旋转式安全棘爪虽说可以实现滑块全行程锁止，但结构复杂，零件较多，生产组织难度大，也容易出现管路漏油的问题；当液压机结束换模或修模，重新恢复工作时，滑块必须先向上慢回，要回到满足棘爪退回所需的旋转半径才可，使控制更加复杂，尤其不适用于对于机床开口净空间有要求的机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压机直插式气动锁紧装置，结构简单，零件少，生产组织难度小，不要人为操作，工作效率高，又不会发生管路漏油的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种液压机直插式气动锁紧装置，包括位于左右立柱之间的滑块，所述滑块的左右两侧分别安装有棘座，两棘座呈对角分布，所述棘座自上而下均匀分布有多个棘齿；左右立柱与棘座对齐的位置分别安装有L形支座，所述L形支座的顶部分别固定有锁止气缸，所述锁止气缸的活塞杆端部分别旋接有向棘座方向伸出的安全插销，所述安全插销的圆周分别插接于插销支座的导向孔中，所述插销支座的底部分别固定在L形支座上，所述插销支座的侧壁分别设有水平延伸的支座腰形槽，所述安全插销的圆周根部分别旋接有信号杆，所述信号杆的轴线垂直于安全插销的轴线，且信号杆的自由端分别从相应支座腰形槽中伸出，左右立柱上分别安装有可探测信号杆的接近开关。

作为本实用新型的改进，所述锁止气缸的杆腔分别与两位四通电磁换向阀的B口相连，所述锁止气缸的塞腔分别与两位四通电磁换向阀的A口相连，两位四通电磁换向阀的P口与气动三联件的出口相连，所述气动三联件的入口与截止阀的出口相连，所述截止阀的入口与气源相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全插销的自由端的顶部设有插销锁止平面。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：解决了机械安全栓的人工操作；液压安全栓的管路漏油，且不能实现全行程锁止的问题。本气动锁紧装置的结构简单、零件少，生产难度小、油缸管路漏油等；且省去了恢复工作时的滑块向上慢回的动作，提高了工作效率，不影响机床开口净空间。

附图说明

图1为本实用新型液压机直插式气动锁紧装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2中A部位的放大图。