[实用新型]一种机械冲压成型用辅助支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种机械冲压成型用辅助支撑装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有下模，所述下模上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有导向辊，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆一端固定连接有上模，本实用新型在冲压钢板时可对其提供竖向的支撑力，减少钢板的晃动和位移，防止钢板边部翘起，在一定程度上提高了冲压效果，提高了产生质量，可对多种宽度的钢板实现横向的支撑和限位，加工多种宽度的钢板时不需频繁的更换冲压模具，在一定程度上提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种机械冲压成型用辅助支撑装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁和压力容器封头一类的大型零件；能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。

但是现有技术中钢板在冲压时多数由工人手持工件对其进行支撑，冲压过程中钢板可能会发生位置的偏移，或是钢板边部的翘起，影响冲压效果，降低产品质量，而且现有的用于钢板冲压成型的辅助支撑装置大多只能对一种或是少数几种宽度的钢板进行横向的支撑和限位，加工多种宽度的钢板时需要频繁更换冲压模具，降低了工作效率，增加了企业生产成本，因此我们需要提出一种机械冲压成型用辅助支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械冲压成型用辅助支撑装置，在冲压钢板时可对其提供竖向的支撑力，减少钢板的晃动和位移，防止钢板边部翘起，在一定程度上提高了冲压效果，提高了产生质量，可对多种宽度的钢板实现横向的支撑和限位，加工多种宽度的钢板时不需频繁的更换冲压模具，在一定程度上提高了工作效率，降低了企业的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械冲压成型用辅助支撑装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有下模，所述下模上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有导向辊，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆一端固定连接有上模，所述上模的下端分别固定安装有冲头和伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有压板，所述压板的下端固定安装有橡胶垫。

优选的，所述第二凹槽的内壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动安装有滑块，所述导向辊的端部通过轴承转动连接于滑块上。

优选的，所述第三凹槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑块上。

优选的，所述滑块的端部固定安装有凸块，所述第三凹槽的内壁开设有滑槽，所述凸块滑动安装于滑槽的内部，所述凸块设置为半球状的凸块，所述滑槽和凸块对应设置。

优选的，所述第一凹槽的内底部固定安装有垫块，所述垫块的边部和压板呈对齐设置。

优选的，所述下模上固定连接有限位柱，所述上模上开设有通孔，所述限位柱滑动安装于通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩杆、压板和橡胶垫的配合使用，气缸带动上模向下移动，上模带动冲头和伸缩杆向下移动，伸缩杆下端的橡胶垫首先接触到钢板，伸缩杆收缩，并抵触压紧钢板，减少钢板在冲压过程中发生晃动或是翘边，本实用新型在冲压钢板时可对其提供竖向的支撑力，减少钢板的晃动和位移，防止钢板边部翘起，在一定程度上提高了冲压效果，提高了产生质量；