[实用新型]一种气压排液式液冷温控系统

说明书

本实用新型公开了一种气压排液式液冷温控系统，包括气压排液装置总成和液冷温控装置总成，所述气压排液装置总成包括进气管、设置在进气管进气端的进气端阀门接头组件以及设置在进气管出气端的出气端阀门接头组件，所述进气管通过出气端阀门接头组件与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。本申请的气压排液式液冷温控系统，利用压缩空气将液冷循环回路及受体设备内的冷却液吹回液冷温控机的水箱内，有效地解决了卸载受体设备时的冷却液洒漏及受体设备冷却液残留的问题，并降低了操作过程的风险。

技术领域

本实用新型涉及液冷温控系统技术领域，尤其涉及一种气压排液式液冷温控系统。

背景技术

液冷温控系统当今广泛应用于机械、化工、制药等制造行业中，它能够为外部受体设备提供恒温、恒流、恒压的冷却液，达到为受体设备控温的目的。图1为现有的液冷温控系统示意图，液冷温控机9通过出液管11和回液管13直接与受体设备12连接，上述出液管和回液管上分别设有出液直通阀10和回液直通阀14。工作时，出液直通阀和回液直通阀均打开，冷却液通过由出液管和回液管组成的液冷循环回路在液冷温控机与受体设备之间循环流动，从而进行热量交换而使受体设备降温。卸载受体设备时，首先关闭液冷温控机，然后关闭出液直通阀和回液直通阀，最后断开受体设备与出液管和回液管的连接。此时，受体设备以及管路中仍然充满了冷却液，会在断开连接的瞬间从接口部位流出，极易造成洒漏，并对操作人员及周围设备带来风险。与此同时，残留在受体设备内的冷却液无法被完全排出，不利于设备的长期保存。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气压排液式液冷温控系统，旨在解决现有技术中断开液冷温控系统与受体设备管路连接时冷却液洒漏、操作风险高以及受体设备中残留冷却液无法快速彻底排出的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种气压排液式液冷温控系统，包括气压排液装置总成和液冷温控装置总成，所述气压排液装置总成包括进气管、设置在进气管进气端的进气端阀门接头组件以及设置在进气管出气端的出气端阀门接头组件，所述进气管通过出气端阀门接头组件与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。

进一步，所述进气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头一、气体调压阀和气管接头二，所述气管接头二与进气管的进气端连接。

进一步，所述出气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头三、进气直通阀和三通接头，所述气管接头三的一端与进气管的出气端连通，另一端通过三通接头与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。

进一步，所述液冷温控装置总成包括液冷温控机、出液管、设置在出液管上的出液直通阀、受体设备、回液管以及设置在回液管上的回液直通阀，所述出液管和回液管构成液冷循环回路。

进一步，所述气管接头三通过三通接头与出液管连通。

进一步，所述气压排液装置总成位于出液直通阀和受体设备之间。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的液冷温控系统，利用压缩空气将液冷循环回路及受体设备内的冷却液吹回液冷温控机的水箱内，有效地解决了卸载受体设备时的冷却液洒漏及受体设备冷却液残留的问题，并降低了操作过程的风险。

2、本申请的液冷温控系统，压缩空气压力可调，能够满足不同受体设备的排液压力需求，通用性强。

3、相较于传统的倾倒排液方式，更加快捷易用，可节约大量人力及工时成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为现有的液冷温控系统示意图；

图2为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3为气压排液装置总成的结构示意图。