[实用新型]一种可回收乙二醇的酯化反应釜

说明书

本实用新型提供了一种可回收乙二醇的酯化反应釜，包括反应罐和回收组件，所述反应罐为圆柱形状，所述反应罐内部设有反应室，所述反应室为提供酯化反应场所的空腔，所述反应罐包括进料口、出料口、废料口和循环口，所述进料口、出料口、废料口和循环口皆设置于所述反应罐上且都与所述反应室连接相通，所述循环口与所述回收组件相连接，所述回收组件设置于反应罐上，所述回收组件用以回收反应室中酯化反应得到的清洁乙二醇，本实用新型解决了清洁乙二醇不能回收的技术问题，产生了减少生产成本、提高生产效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种可回收乙二醇的酯化反应釜。

背景技术

在使用间歇线聚酯生产特定产品时，需要对反应釜中原料的聚合度进行调节，现有的做法是在加热的实验条件下，向反应釜中加入乙二醇进行醇解反应，当反应釜中原料的聚合度达到目标值后，再加入其他辅料，最后升高温度，将之前加入的乙二醇蒸发，但此时蒸发的乙二醇已被辅料污染，不能直接使用，必须进入高耗能的回收装置，在加入辅料之前也会有大量的乙二醇被蒸发，此时蒸发出的乙二醇是清洁、未被污染的，但由于反应釜缺少收回装置，导致此部分干净的乙二醇无法利用，造成原料浪费，并且此部分干净的乙二醇最终还得通过高耗能的回收装置处理，导致生产成本提高、生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可回收乙二醇的酯化反应釜，用于解决现有技术中存在的清洁乙二醇不能回收利用的问题。

根据本实用新型的实施例，一种可回收乙二醇的酯化反应釜装置，包括反应罐和回收组件，所述反应罐为圆柱形状，所述反应罐内部设有反应室，所述反应室为提供酯化反应场所的空腔，所述反应罐包括进料口、出料口、废料口和循环口，所述进料口、出料口、废料口和循环口皆设置于所述反应罐上且都与所述反应室连接相通，所述循环口与所述回收组件相连接，所述回收组件设置于反应罐上，所述回收组件用以回收反应室中酯化反应得到的清洁乙二醇。

本实用新型的技术原理为：将各物料分别通过进料口加入反应室之后，各物料在反应室之中发生反应并初步形成预聚物，此时的预聚物的聚合度不满足工艺要求，再通过加料口加入乙二醇，使乙二醇进入反应室，加入反应室的乙二醇与预聚物发生醇解反应，改变预聚物的聚合度；与此同时，加入的乙二醇也在开始蒸发，由于此时还未加入其他辅料，蒸发得到的乙二醇是清洁、可回收利用的乙二醇，蒸发的乙二醇逐步聚集于反应室的上端，打开回收组件，使聚集在反应室上端的蒸发乙二醇通过循环口进入回收组件，待反应室内的醇解反应完成后，关闭回收组件，再通过加料口加入其他辅料进行反应。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过增加酯化反应釜的回收组件，将反应室中产生的清洁乙二醇回收利用，其解决了清洁乙二醇不能回收的技术问题，产生了减少生产成本、提高生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型加热管连接的透视图；

图3为本实用新型进料口、循环口、废料口与反应罐的连接示意图。

上述附图中：电机1、输出轴11、搅拌杆12、轴套13、泵2、反应罐3、进料口31、循环口32、循环管33、废料口34、出料口35、开关阀36、隔离块37、隔热层38、加热管4、反应室5、回收室6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。