[实用新型]一种大面积铁件埋入型腔内抽芯结构的模具

说明书

本实用新型公开了一种大面积铁件埋入型腔内抽芯结构的模具，包括：自上而下依次对应设置的前固定板、热流道板、前模板、后模板、两个下模脚以及后固定板，前模板的下方通过导向柱与后模板上的导套对应定位，前模板上设置有前模仁，后模板上相对设置有后模仁，下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板、顶针底板及推板，推板上设置有定位针，定位针自下而上依次穿过顶针底板、顶针面板板及下模板且与后模仁对应设置，前模仁内设置有用于吸附铁件的真空吸盘，后模板的侧边设置有油缸，油缸的拉杆与所述推板相连接。本实用新型的模具，能够解决大面积铁件埋入的产品变形、移位、缺料等问题，保证注塑成型的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具的加工与制造技术领域，特别是涉及一种大面积铁件埋入型腔内抽芯结构的模具。

背景技术

射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品，随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高，常见的模具由于产品结构与外观要求的限制，铁件埋入注塑模具形状复杂，特别是大面积铁件埋入模具后，注塑时铁件受塑料挤压，造成铁件变形、移位、缺料等不良问题。本项目拟将提供一种大面积铁件埋入、型腔内抽芯结构的模具，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大面积铁件埋入型腔内抽芯结构的模具，能够解决大面积铁件埋入的产品变形、移位、缺料等问题，保证注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，增加产品的竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种大面积铁件埋入型腔内抽芯结构的模具，包括：自上而下依次对应设置的前固定板、热流道板、前模板、后模板、两个下模脚以及后固定板，所述前模板的下方通过导向柱与后模板上的导套对应定位，所述前模板上设置有前模仁，所述后模板上相对设置有后模仁，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板、顶针底板及推板，所述推板上设置有若干定位针，所述定位针自下而上依次穿过顶针底板、顶针面板板及下模板且与后模仁对应设置，所述前模仁内设置有用于吸附铁件的真空吸盘，所述后模板的侧边设置有油缸，所述油缸的拉杆与所述推板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模仁内设置有定位镶件，所述定位镶件用于定位前模仁内铁件的位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油缸驱动推板向上运动推出定位针与定位镶件相接触以压紧前模仁内的铁件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前固定板的上方设置有上隔热板，所述后固定板的下方设置有下隔热板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上隔热板上设置有定位圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油缸为液压油缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模仁和后模仁设置有两组。

在本实用新型一个较佳实施例中，每组前模仁内设置有四组真空吸盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空吸盘连接真空发生器，且外接压缩空气。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模板、模脚以及后固定板通过螺杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用的大面积铁件埋入型腔内抽芯结构的模具，利用前模仁的真空吸盘吸附和固定铁件，利用油缸推动定位针固定铁件，保证了大面积的铁件在型腔内的稳固性，确保产品的顺利注塑，避免了产品在注塑过程中移位、变形等问题，保证注塑成型的稳定性，实现了大面积铁件埋入成型顺利量产，提高产品的生产良率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：